Wie wählt man das geeignete UV-Härtungssystem aus?

Dank der hochwertigen Sterilisationsleistung ist UVC in der Medizinbranche weltweit anerkannt. Dies hat zu einer steigenden Anzahl von Herstellern von UV-Härtungsgeräten geführt, was darauf schließen lässt, dass auch die Zahl der Anwendungen, die UV-LED-Härtungstechnologie erfordern, zunimmt. Wie wählt man also ein geeignetes UV-Härtungsgerät aus? Was ist zu beachten?

1. Wellenlänge

Die gängigen UV-LED-Härtungswellenlängen liegen bei 365 nm, 385 nm, 395 nm und 405 nm. Die Wellenlänge des UV-Härtungsgeräts sollte mit der des UV-Klebers übereinstimmen. Für die meisten Branchen, die UV-Kleber benötigen, ist 365 nm die erste Wahl, und die meisten UV-Härtungsgeräte der Hersteller verfügen ebenfalls über eine Wellenlänge von 365 nm. Die zweite Wahl wäre 395 nm. Im Vergleich zu anderen Wellenlängen können die Anforderungen individuell angepasst werden.

2. UV-Bestrahlungsintensität

Sie wird auch als Beleuchtungsintensität (Wcm2 oder mWcm2) bezeichnet. Sie kombiniert einen weiteren Faktor, nämlich den Beleuchtungsenergiewert (Jcm2 oder mJcm2), um den Aushärtungsstandard zu bilden. Es ist zu beachten, dass die Aushärtungswirkung nicht umso stärker ist, je höher die Bestrahlungsintensität ist. UV-Kleber, UV-Öl oder UV-Farbe erzielen die beste Aushärtungswirkung in einem bestimmten Beleuchtungsintensitätsbereich. Eine zu geringe Beleuchtungsintensität führt zu einer unzureichenden Aushärtung, eine zu hohe Beleuchtungsintensität führt jedoch nicht unbedingt zu einer besseren Aushärtung. Im Allgemeinen kann die ausgegebene Beleuchtungsintensität bei intelligenten, tragbaren UV-Härtungsgeräten angepasst werden. Und ein Wechsel des UV-Klebers ändert nichts an den Aushärtungsanforderungen. Bei Geräten ohne diese Einstellfunktion können Benutzer die Beleuchtungsintensität durch Ändern der Bestrahlungsdistanz anpassen. Je kürzer die Bestrahlungsdistanz, desto höher die UV-Beleuchtungsintensität.

3.Kühlmethode

UV-Härtungsgeräte verfügen über drei Möglichkeiten der Wärmeableitung: automatische Wärmeableitung, Luftkühlung und Wasserkühlung. Die Wärmeableitungsmethoden des UV-Härtungsgeräts richten sich nach der UV-LED-Lichtleistung, der elektrischen Leistung und den Abmessungen. Für die automatische Wärmeableitung wird üblicherweise eine Punktlichtquelle ohne Kühllüfter verwendet. Luftkühlung wird häufig bei der Aushärtung von UV-Klebstoffen eingesetzt. Wasserkühlung wird häufig für Hochleistungs-UV-Härtungsanlagen benötigt. UV-LED-Systeme mit Luftkühlung können auch Wasserkühlung zur Wärmeableitung nutzen, was zu einem geringeren Geräuschpegel und einer längeren Lebensdauer der UV-LED-Systeme führt.

Die Wasserkühlung, die bei UV-Härtungsmaschinen oder anderen UV-LED-Systemen zum Einsatz kommt, bezieht sich häufig auf industrielle Prozesse Kühler. Eine kontinuierliche und gleichmäßige Wasserzirkulation kann dazu beitragen, die Wärme der Kernkomponente dieser Maschinen – dem UV-LED-Licht – sehr effektiv abzuleiten.

S&A Industrielle Prozesskühler der CW-Serie werden häufig zur Kühlung leistungsstarker UV-LED-Lampen eingesetzt und bieten eine Kühlleistung von bis zu 30 kW. Sie sind benutzerfreundlich und verfügen über intelligente Temperaturregelung und Alarmschutzfunktionen, damit Ihre UV-LED-Systeme stets die beste Leistung erzielen. Als zuverlässiger Hersteller von Industriewasser Kühler gewähren wir 2 Jahre Garantie, damit Anwender unsere Kühler unbesorgt nutzen können. Alle Kühler Modelle finden Sie unter https://www.teyuchiller.com/industrial-process-chiller_c4 .