مزایای برش لیزری UV در بردهای مدار FPC

بردهای مدار انعطاف پذیر FPC می توانند اندازه محصولات الکترونیکی را تا حد زیادی کاهش دهند و نقش غیرقابل جایگزینی در صنعت الکترونیک ایفا کنند. چهار روش برش برای بردهای مدار انعطاف پذیر FPC وجود دارد، برش لیزر CO2، برش لیزر ماوراء بنفش UV، برش فیبر مادون قرمز و برش نور سبز.

در مقایسه با سایر برش‌های لیزری، برش لیزر UV مزایای بیشتری دارد. به عنوان مثال، طول موج لیزر CO2 برابر با 10.6 میکرومتر است و نقطه برش بزرگ است. اگرچه هزینه پردازش آن نسبتاً کم است، اما توان لیزر ارائه شده می‌تواند به چندین کیلووات برسد، اما مقدار زیادی انرژی گرمایی در طول فرآیند برش تولید می‌شود که باعث اتلاف گرما در لبه برش و ایجاد پدیده کربنیزاسیون شدید می‌شود.

طول موج لیزر فرابنفش ۳۵۵ نانومتر است که به راحتی می‌توان آن را به صورت نوری متمرکز کرد و نقطه کانونی دقیقی دارد. قطر نقطه لیزر فرابنفش با توان لیزر کمتر از ۲۰ وات، پس از فوکوس تنها ۲۰ میکرومتر است. چگالی انرژی تولید شده حتی با سطح خورشید قابل مقایسه است، بدون هیچ اثر حرارتی قابل توجهی، و لبه برش تمیز، مرتب و بدون پلیسه است تا نتایج بهتر و دقیق‌تری حاصل شود.

دستگاه برش لیزر فرابنفش، محدوده توان لیزر رایج بین ۵ تا ۳۰ وات است و برای خنک‌سازی لیزر به یک چیلر لیزر خارجی نیاز است. چیلر لیزر با استفاده از گردش آب خنک‌کننده، دمای عملیاتی لیزر را در محدوده مناسبی نگه می‌دارد تا از آسیب به لیزر ناشی از عدم توانایی در دفع موثر گرما به دلیل کار طولانی مدت جلوگیری شود. دستگاه‌های برش مختلف، نیازهای متفاوتی برای دمای آب چیلرهای صنعتی دارند. دمای آب را می‌توان از طریق ترموستات تنظیم کرد (دمای آب را می‌توان بین ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد تنظیم کرد) تا نیازهای مختلف دستگاه برش برای دمای آب برآورده شود. بهبود کاربرد هوشمند چیلر از پروتکل ارتباطی Modbus RS-485 پشتیبانی می‌کند که می‌تواند از راه دور دمای آب را کنترل کرده و پارامترهای دمای آب را تنظیم کند.

همچنین چیلرهای لیزر UV کابینتی وجود دارند که می‌توانند در کابینت برش لیزری قرار گیرند، که جابجایی آنها با دستگاه برش راحت است و فضای نصب را ذخیره می‌کند.