FPC 연성 회로 기판은 전자 제품의 크기를 크게 줄여 전자 산업에서 대체 불가능한 역할을 수행할 수 있습니다. FPC 연성 회로 기판 절단에는 네 가지 방법이 있으며, CO2 레이저 절단, 적외선 파이버 절단, 녹색광 절단보다 UV 레이저 절단이 더 많은 장점을 가지고 있습니다.
FPC 연성 회로 기판은 전자 제품의 크기를 크게 줄여 전자 산업에서 대체 불가능한 역할을 수행할 수 있습니다. FPC 연성 회로 기판 절단에는 네 가지 방법이 있으며, CO2 레이저 절단, 적외선 파이버 절단, 녹색광 절단보다 UV 레이저 절단이 더 많은 장점을 가지고 있습니다.
FPC 연성 회로 기판은 전자 제품의 크기를 크게 줄여 전자 산업에서 대체 불가능한 역할을 수행할 수 있습니다. FPC 연성 회로 기판의 절단 방법에는 CO2 레이저 절단, UV 자외선 레이저 절단, 적외선 파이버 절단, 녹색광 절단 등 네 가지가 있습니다.
다른 레이저 절단과 비교했을 때 UV 레이저 절단은 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 예를 들어, CO2 레이저는 파장이 10.6μm이고 스팟이 넓습니다. 가공 비용은 비교적 낮지만, 레이저 출력은 수 킬로와트에 달할 수 있습니다. 하지만 절단 과정에서 많은 열에너지가 발생하여 가공 가장자리의 열 손실이 발생하고 심각한 탄화 현상이 발생합니다.
UV 레이저의 파장은 355nm로 광학적으로 초점을 맞추기 쉽고 스팟이 미세합니다. 20W 미만의 레이저 출력을 가진 UV 레이저의 스팟 직경은 초점을 맞춘 후 20μm에 불과합니다. 생성된 에너지 밀도는 태양 표면과 유사하며, 심각한 열 영향이 없으며, 절삭날은 깨끗하고 깔끔하며 버가 없어 더욱 정밀하고 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.
자외선 레이저 절단기의 경우, 일반적으로 사용되는 레이저 출력 범위는 5W~30W이며, 레이저 냉각을 위해 외부 레이저 냉각기가 필요합니다. 레이저 냉각기는 수냉 순환을 통해 레이저 작동 온도를 적정 범위 내로 유지하여 장시간 작동으로 인한 효과적인 방열 부족으로 인한 레이저 손상을 방지합니다. 절단기마다 산업용 냉각기 의 수온 요구 사항이 다릅니다. 수온은 온도 조절 장치를 통해 설정할 수 있으며(수온은 5~35°C), 절단기의 다양한 수온 요구를 충족할 수 있습니다. 냉각기의 지능형 애플리케이션 개선을 위해 Modbus RS-485 통신 프로토콜을 지원하여 수온을 원격으로 모니터링하고 수온 매개변수를 조정할 수 있습니다.
또한, 레이저 절단 캐비닛에 삽입할 수 있는 캐비닛형 UV 레이저 냉각기 도 있는데, 이는 절단기와 함께 이동하기 편리하고 설치 공간을 절약할 수 있습니다.
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