
レーザー溶接機は、材料加工ではかなり一般的です。レーザー溶接機の主な動作原理は、高エネルギーレーザーパルスを使用して材料の小さな領域で局所加熱を実行することです。その後、レーザーエネルギーが熱伝達によって材料内で増殖し、材料が溶融して特定の溶融プールになります。 。
レーザー溶接は新しい溶接方法であり、薄肉材料や高精度部品の溶接に広く使用されています。スポット溶接、ジャム溶接、ステッチ溶接、シール溶接が可能です。熱影響ゾーン、変形が少なく、溶接速度が速く、ウェルドラインがきれいで、後処理が不要です。さらに、自動化ラインに統合するのは非常に簡単です。
レーザー溶接機はますます幅広い用途を持ち、さまざまな産業で徐々に登場しています。同時に、市場の需要の変化に伴い、レーザー溶接機がプラズマ溶接機に徐々に取って代わっているようです。では、レーザー溶接機とプラズマ溶接機の違いは何ですか?
しかし、最初に、それらの類似性を見てみましょう。レーザー溶接機とプラズマ溶接はどちらもビームアーク溶接です。加熱温度が高く、融点の高い材料を溶接することができます。
ただし、それらも多くの点で異なります。プラズマ溶接機の場合、低温プラズマアークは収縮アークに属し、最大出力は約106w/cm2です。レーザー溶接機に関しては、レーザーは単色性とコヒーレンシーが良好な光子流に属し、その高出力は約106-129w/cm2です。レーザー溶接機の最高加熱温度はプラズマ溶接機よりもはるかに高いです。レーザー溶接機は構造が複雑で高価ですが、プラズマ溶接機は構造が単純で低コストですが、レーザー溶接機はCNC機械やロボットシステムに簡単に統合できます。
前述のように、レーザー溶接機は構造が複雑で、部品点数が非常に多いです。そして、コンポーネントの1つは冷却システムです。 S&A Teyuは、YAGレーザー溶接機、ファイバーレーザー溶接機、ハンドヘルドレーザー溶接機などのさまざまな種類のレーザー溶接機の冷却に適した空冷式プロセスチラーを開発しています。空冷式プロセスチラーは、スタンドアロンタイプとラックで利用できます。マウントタイプ。ユーザーのさまざまなニーズに対応できます。
詳細をご覧ください S&A https://www.teyuchiller.com/の空冷プロセスチラー
