レーザー溶接機は、レーザーエネルギーを用いて、異なる種類、異なる厚さ、異なる形状の材料を接合することができ、完成したワークピースの各部分から最高の性能を引き出すことができる。
レーザー溶接は、レーザー加工において最も重要な工程の一つです。高エネルギーレーザービームを熱源とするレーザー溶接は、高精度な溶接技術です。高エネルギーレーザービームを用いてワークピースの表面を加熱し、その熱が材料表面から内部へと伝わります。レーザーパルスパラメータを調整することで、レーザービームのエネルギーによって材料が溶融し、溶融浴が形成されます。
レーザー溶接機は、レーザーエネルギーを用いて、異なる種類、異なる厚さ、異なる形状の材料を接合することができ、完成したワークピースの各部品から最高の性能を引き出すことができる。
では、薄板金属の製造において、レーザー溶接機の利点は何でしょうか？
ステンレス鋼は様々な産業で幅広く利用されています。薄板ステンレス鋼の溶接は金属製造において重要な工程となっていますが、薄板ステンレス鋼特有の性質から溶接は困難です。そのため、薄板ステンレス鋼の溶接はかつて大きな難題でした。
ご存知の通り、薄いステンレス鋼は熱伝導率が非常に低く、通常の低炭素鋼のわずか3分の1程度です。そのため、溶接工程中に一部が加熱と冷却を繰り返すと、不均一な応力とひずみが生じます。溶接線の垂直方向の収縮によって、薄いステンレス鋼の端部に一定量の応力が発生します。薄いステンレス鋼に従来の溶接機を使用する際の欠点はこれだけではありません。焼けや変形も、金属加工業者にとって大きな悩みの種です。
しかし現在、レーザー溶接機の登場により、この課題は完全に解決されました。レーザー溶接機は、溶接線幅が狭く、熱影響部が小さく、変形が少なく、溶接速度が速く、溶接線が美しく、自動化が容易で、気泡がなく、複雑な後処理も不要です。これらの利点により、レーザー溶接機は従来の溶接機に徐々に取って代わりつつあります。
薄板金属加工に使用されるレーザー溶接機のほとんどは、500Wから2000Wのファイバーレーザーで駆動されます。この範囲のファイバーレーザーは、大量の熱を発生させやすい性質があります。これらの熱が時間内に放散されないと、ファイバーレーザーに重大な損傷を与え、寿命を縮めてしまいます。工業用水チラーユニットを使用すれば、過熱の問題はもはや発生しません。S&A Teyu CWFLシリーズの工業用水チラーユニットは、500Wから20000Wまでのファイバーレーザーに最適な冷却ソリューションです。CWFLシリーズの工業用水チラーユニットには共通点があり、すべて2つの独立した冷却回路を備えています。1つはファイバーレーザーの冷却用、もう1つはレーザーヘッドの冷却用です。この設計により、冷却効率が向上するだけでなく、1台のチラーで2つの冷却作業をこなせるため、設置スペースも節約できます。さらに、温度制御範囲は5～35℃で、ファイバーレーザー溶接機を効率的に冷却するのに十分です。 CWFLシリーズの工業用水チラーユニットの詳細については、 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2をご覧ください。
