レーザー溶接機はますます幅広い用途に広がり、様々な産業に徐々に導入されています。同時に、市場の需要の変化に伴い、レーザー溶接機は徐々にプラズマ溶接機に取って代わっていくと思われます。

レーザー溶接機は材料加工において非常に普及しています。レーザー溶接機の主な動作原理は、高エネルギーのレーザーパルスを用いて材料の微小領域を局所的に加熱し、レーザーエネルギーが熱伝達によって材料内部に伝播することで材料を溶融させ、溶融池を形成することです。
レーザー溶接機はますます幅広い用途に広がり、様々な産業に徐々に導入されています。同時に、市場の需要の変化に伴い、レーザー溶接機は徐々にプラズマ溶接機に取って代わっていくと思われます。

レーザー溶接機は材料加工において非常に普及しています。レーザー溶接機の主な動作原理は、高エネルギーのレーザーパルスを用いて材料の微小領域を局所的に加熱し、レーザーエネルギーが熱伝達によって材料内部に伝播することで材料を溶融させ、溶融池を形成することです。
レーザー溶接は革新的な溶接方法であり、薄肉材料や高精度部品の溶接に広く使用されています。スポット溶接、ジャム溶接、ステッチ溶接、シール溶接など、様々な溶接が可能です。熱影響部が少なく、変形が少なく、溶接速度が速く、溶接ラインがきれいで、後処理が不要という特徴があります。さらに、自動化ラインへの統合も容易です。
レーザー溶接機はますます幅広い用途に広がり、様々な産業に徐々に導入されつつあります。同時に、市場の需要の変化に伴い、レーザー溶接機は徐々にプラズマ溶接機に取って代わってきているようです。では、レーザー溶接機とプラズマ溶接機の違いは何でしょうか?
まずは、両者の類似点を見てみましょう。レーザー溶接機とプラズマ溶接はどちらもビームアーク溶接です。どちらも加熱温度が高く、高融点の材料を溶接することができます。
しかし、両者には多くの違いがあります。プラズマ溶接機の場合、低温プラズマアークは収縮アークに属し、最高出力は約106W/cm2です。レーザー溶接機の場合、レーザーは単色性とコヒーレンスに優れた光子流に属し、最高出力は約106~129W/cm2です。レーザー溶接機の最高加熱温度は、プラズマ溶接機よりもはるかに高くなります。レーザー溶接機は構造が複雑で高価ですが、プラズマ溶接機は構造がシンプルで低コストです。さらに、レーザー溶接機はCNC機械やロボットシステムへの統合が容易です。
前述の通り、レーザー溶接機は構造が複雑で、多くの部品で構成されています。その部品の一つが冷却システムです。S&A Teyuは、YAGレーザー溶接機、ファイバーレーザー溶接機、ハンドヘルドレーザー溶接機など、様々なレーザー溶接機の冷却に適した空冷式プロセスチラーを開発しています。空冷式プロセスチラーは、スタンドアロン型とラックマウント型があり、ユーザーの様々なニーズに対応できます。
S&A 空冷式プロセスチラーの詳細については、https://www.teyuchiller.com/ をご覧ください。

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