レーザー溶接機はますます幅広い用途に使用され、さまざまな業界で徐々に登場しています。 同時に、市場の需要の変化に伴い、レーザー溶接機が徐々にプラズマ溶接機に取って代わると思われます。
レーザー溶接機は材料加工において非常に一般的です。 レーザー溶接機の主な動作原理は、高エネルギーレーザーパルスを使用して材料の小さな領域で局所加熱を実行し、レーザーエネルギーが熱伝達によって材料内で増殖し、材料が溶けて特定の溶融プールになることです。
レーザー溶接機はますます幅広い用途に使用され、さまざまな業界で徐々に登場しています。 同時に、市場の需要の変化に伴い、レーザー溶接機が徐々にプラズマ溶接機に取って代わると思われます。
レーザー溶接機は材料加工において非常に一般的です。 レーザー溶接機の主な動作原理は、高エネルギーレーザーパルスを使用して材料の小さな領域で局所加熱を実行し、レーザーエネルギーが熱伝達によって材料内で増殖し、材料が溶けて特定の溶融プールになることです。
レーザー溶接は新しい溶接方法であり、薄肉材料や高精度部品の溶接に広く使用されています。 スポット溶接、ジャム溶接、ステッチ溶接、シール溶接が実現できます。 熱影響部が少なく、変形が少なく、溶接速度が速く、溶接ラインがきれいで、後処理が不要という特徴があります。 さらに、自動化ラインに統合するのは非常に簡単です
レーザー溶接機はますます幅広い用途に使用され、さまざまな業界で徐々に登場しています。 同時に、市場の需要の変化に伴い、レーザー溶接機が徐々にプラズマ溶接機に取って代わると思われます。 では、レーザー溶接機とプラズマ溶接機の違いは何でしょうか?
しかし、まずはそれらの類似点を見てみましょう。 レーザー溶接機とプラズマ溶接はどちらもビームアーク溶接です。 加熱温度が高く、高融点の材料を溶接することができます。
しかし、それらは多くの点で異なります。 プラズマ溶接機の場合、低温プラズマアークは収縮アークに属し、その最高出力は約 106w/cm2 です。 レーザー溶接機の場合、レーザーは単色性とコヒーレンス性に優れた光子流に属し、その高出力は約 106 ~ 129 W/cm2 です。 レーザー溶接機の最高加熱温度はプラズマ溶接機の最高加熱温度よりはるかに高くなります。 レーザー溶接機は構造が複雑で高価ですが、プラズマ溶接機は構造がシンプルで低コストですが、レーザー溶接機は CNC 機械やロボット システムに簡単に統合できます。
前述のように、レーザー溶接機は構造が複雑で、非常に多くの部品で構成されています。 そして、そのコンポーネントの 1 つが冷却システムです。 S&A Teyu は、YAG レーザー溶接機、ファイバー レーザー溶接機、ハンドヘルド レーザー溶接機など、さまざまな種類のレーザー溶接機の冷却に適した空冷式プロセス チラーを開発しています。 空冷式プロセスチラーは、スタンドアロン型とラックマウント型があり、ユーザーのさまざまなニーズに対応できます。
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