さまざまなレーザー発生器に応じて、現在市場にあるレーザーカッターは基本的に CO2 レーザーカッター、YAG レーザーカッター、ファイバーレーザーカッターに分類できます。

現在、レーザーカッターは、処理効率と精度が高く、切断面の品質が優れ、3D切断を実行できるため、用途がますます広くなり、プラズマカッター、ウォータージェット切断機、火炎切断機、CNCパンチプレスに徐々に取って代わりつつあります。
さまざまなレーザー発生器に応じて、現在市場にあるレーザーカッターは基本的に CO2 レーザーカッター、YAG レーザーカッター、ファイバーレーザーカッターに分類できます。

現在、レーザーカッターは、処理効率と精度が高く、切断面の品質が優れ、3D切断を実行できるため、用途がますます広くなり、プラズマカッター、ウォータージェット切断機、火炎切断機、CNCパンチプレスに徐々に取って代わりつつあります。
さまざまなレーザー発生器に応じて、現在市場にあるレーザーカッターは基本的に CO2 レーザーカッター、YAG レーザーカッター、ファイバーレーザーカッターに分類できます。
CO2レーザーやYAGレーザーと比較すると、ファイバーレーザーは高品質の光線、安定した出力、メンテナンスの容易さなどの点でより有利です。
生活や産業用途における金属の使用が増えるにつれ、ファイバーレーザーカッターの用途はますます広がっています。金属加工、航空宇宙、電子機器、家電、自動車、精密部品、ギフト商品、キッチン用品など、日常生活のあらゆる場面でレーザー切断技術が広く利用されています。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、鉄など、あらゆる金属をレーザーカッターで非常に効率的に切断できます。
ファイバーレーザーは、現時点では比較的高性能な切断レーザーであり、その寿命は数万時間に及びます。人為的な要因がない限り、レーザー自体の故障は極めて稀です。長時間稼働しても、ファイバーレーザーは振動などの悪影響を及ぼしません。CO2レーザーは反射鏡や共振器に定期的なメンテナンスが必要ですが、ファイバーレーザーはこれらが不要なため、メンテナンスコストを大幅に削減できます。
ファイバーレーザー切断機は、変化する生産性ニーズに適応できます。加工物には研磨、バリ取りなどの後加工工程が不要です。これにより、人件費と加工コストがさらに削減され、生産効率が大幅に向上します。さらに、ファイバーレーザーカッターの消費電力はCO2レーザーカッターの3~5分の1に抑えられ、エネルギー効率は80%向上します。
ファイバーレーザーカッターの最高の動作性能を維持するには、ファイバーレーザーを適切に管理する必要があります。そのためには、空冷式チラーシステムを追加するのが最適です。S&A Teyu CWFLシリーズ空冷式チラーシステムは、デュアル温度設計により、ファイバーレーザーとレーザーヘッドをそれぞれ効率的に冷却することで、ファイバーレーザーカッターの熱を逃がします。このCWFLシリーズ空冷式チラーシステムには高性能ウォーターポンプが搭載されており、安定した水流を継続的に供給できます。上位モデルの中には、レーザーシステムとチラー間の通信を可能にするModbus485通信プロトコルをサポートしているものもあります。
S&A Teyu CWFLシリーズ空冷チラーシステムの詳細については、 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2をご覧ください。

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