レーザーカッターの幅広い用途は、製造業にとってより多くの機会を示唆しています。

さまざまなレーザー発生器に応じて、現在市場に出回っているレーザーカッターは、基本的にCO2レーザーカッター、YAGレーザーカッター、ファイバーレーザーカッターに分類できます。 

CO2レーザーやYAGレーザーと比較すると、ファイバーレーザーは高品質の光ビーム、安定した出力、メンテナンスの容易さなどの点で有利です。 

生活や産業用途で金属がますます使用されるようになるにつれて、ファイバーレーザーカッターの用途はますます広がっています。 金属加工、航空宇宙、電子機器、家電、自動車、精密部品、あるいは日常生活におけるギフト用品や台所用品など、レーザー切断技術はさまざまな分野に応用されています。 ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、鉄、その他の種類の金属であっても、レーザーカッターは常に非常に効率的に切断作業を完了できます。 

ファイバーレーザーは、現時点では比較的高性能な切断レーザーであり、その寿命は数万時間にも及ぶ可能性があります。 人為的要因によるものでない限り、実行障害がそれ自体によって引き起こされることは非常にまれです。 ファイバーレーザーは、長時間稼働しても振動やその他の悪影響を生じません。 定期的なメンテナンスが必要なCO2レーザーと比べ、ファイバーレーザーはこれらが不要なので、メンテナンスコストを大幅に節約できます。 

ファイバーレーザー切断機は、変化する生産性のニーズに適応できます。 ワークピースには、それ以上の研磨、バリ除去、その他の後処理手順は必要ありません。 これにより、人件費と加工費がさらに削減され、生産効率が大幅に向上しました。 さらに、ファイバーレーザーカッターの全体的なエネルギー消費量はCO2レーザーカッターの3〜5分の1であり、エネルギー効率が80％向上します。 

ファイバー レーザー カッターの最高の動作性能を維持するには、ファイバー レーザーを適切に管理する必要があります。 それを実現するには、空冷式チラーシステムを追加するのが最善の方法です。 S&Teyu CWFL シリーズの空冷式チラー システムは、デュアル温度設計により、ファイバー レーザーとレーザー ヘッドをそれぞれ効率的に冷却し、ファイバー レーザー カッターから熱を取り除くことができます。 この CWFL シリーズ空冷チラー システムには高性能水ポンプが搭載されており、安定した水の流れを継続的に継続できます。 一部の上位モデルでは、レーザー システムとチラー間の通信を実現するために Modbus485 通信プロトコルもサポートされています。

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