薄金属生産におけるレーザー溶接機の利点

レーザー溶接は、レーザー加工において最も重要な要素の一つです。高エネルギーレーザービームを熱源とするレーザー溶接は、高精度の溶接技術です。高エネルギーレーザービームを用いて加工対象物の表面を加熱し、その熱が材料表面から内部へと広がります。レーザーパルスパラメータを調整することで、レーザービームのエネルギーが材料を溶融させ、溶融浴を形成します。

レーザー溶接機は、レーザーエネルギーを介して異なる種類、異なる厚さ、異なる形状の材料を組み合わせることができるため、完成したワークピースは各部品から最高の性能を引き出すことができます。

では、薄金属生産におけるレーザー溶接機の利点は何でしょうか?

ステンレス鋼は様々な産業で幅広く利用されています。薄鋼板の溶接は金属生産において重要な工程となっていますが、薄鋼板特有の特性により溶接が困難です。そのため、薄鋼板の溶接はかつて大きな課題でした。

ご存知の通り、薄鋼板の熱伝導率は通常の低炭素鋼のわずか1/3と非常に低くなっています。そのため、溶接工程で薄鋼板の一部が加熱・冷却されると、不均一な応力と歪みが生じます。溶接線の垂直方向の収縮により、薄鋼板の端部には一定の応力が発生します。薄鋼板に従来の溶接機を使用することの欠点はこれだけではありません。焼けや変形も金属加工業者にとって大きな悩みの種です。

しかし今、レーザー溶接機の登場により、この課題は見事に解決されました。レーザー溶接機は、溶接線幅が狭く、熱影響部が小さく、変形が少なく、溶接速度が速く、美しい溶接線が得られ、自動化が容易で、気泡がなく、複雑な後処理が不要という特徴があります。これらの利点により、レーザー溶接機は徐々に従来の溶接機に取って代わりつつあります。

薄金属生産に使用されるレーザー溶接機のほとんどは、500W〜2000Wのファイバーレーザーで駆動されます。この範囲のファイバーレーザーは大量の熱を発生しやすいです。それらの熱が時間内に放散できない場合、ファイバーレーザーに重大な損傷を与え、その寿命を縮めます。工業用水チラーユニットがあれば、過熱の問題はもうありません。S&A Teyu CWFLシリーズ工業用水チラーユニットは、500W〜20000Wの範囲のファイバーレーザーに最適な冷却ソリューションです。CWFLシリーズ工業用水チラーユニットには共通点が1つあります。すべてに2つの独立した冷却回路があります。1つはファイバーレーザーを冷却するためのもので、もう1つはレーザーヘッドを冷却するためのものです。このような設計は冷凍効率を向上させるだけでなく、1台のチラーで2つの冷却作業を終了できるため、ユーザーのスペースを節約します。さらに、温度制御範囲は5～35℃と広く、ファイバーレーザー溶接機の効率的な冷却に十分な性能を備えています。CWFLシリーズ産業用水チラーユニットの詳細については、 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2をご覧ください。