薄板金属生産におけるレーザー溶接機の利点

レーザー溶接はレーザー加工において最も重要な部分の1つです。 レーザー溶接は、高エネルギーレーザービームを熱源として利用する高精度の溶接技術です。 高エネルギーレーザービームを使用してワークピースの表面を加熱し、熱が材料表面から内部に広がります。 レーザーパルスパラメータの調整により、レーザービームエネルギーが材料を溶かし、溶融浴が形成される。 

レーザー溶接機は、レーザーエネルギーを介して異なる種類、異なる厚さ、異なる形状の材料を組み合わせることができるため、完成したワークピースは各部品から最高の性能を引き出すことができます。

では、薄金属生産におけるレーザー溶接機の利点は何でしょうか? 

ステンレス鋼はさまざまな業界で幅広く応用されています。 薄いステンレス鋼の溶接は金属生産において重要な手順となっていますが、薄いステンレス鋼の独特の特性により、溶接を行うことは困難です。 薄いステンレス鋼の溶接はかつて大きな課題でした 

ご存知のように、薄いステンレス鋼の熱伝導率は、通常の低炭素鋼のわずか 1/3 と非常に低いです。 そのため、溶接プロセス中に部品の一部が加熱および冷却されると、不均一な応力と歪みが生じます。 溶接ラインの垂直方向の収縮により、薄いステンレス鋼のエッジにある程度の応力が生じます。 薄いステンレス鋼に従来の溶接機を使用することの欠点は、これだけではありません。 焼けや変形も金属加工業者にとっては本当に頭の痛い問題です。

しかし今では、レーザー溶接機の登場により、この課題は完璧に解決されました。 レーザー溶接機は、溶接ライン幅が狭く、熱影響部が小さく、変形が少なく、溶接速度が速く、溶接ラインが美しく、自動化が容易で、気泡がなく、複雑な後処理が不要という特徴があります。 これらの利点により、レーザー溶接機は徐々に従来の溶接機に取って代わりつつあります。 

薄金属生産に使用されるレーザー溶接機のほとんどは、500W から 2000W のファイバーレーザーで駆動されます。 この範囲のファイバーレーザーは大量の熱を発生しやすくなります。 これらの熱が時間内に放散されない場合、ファイバーレーザーに重大な損傷が発生し、その寿命が短くなります。 工業用水冷却ユニットを使用すれば、過熱の問題は発生しません。 S&Teyu CWFL シリーズの産業用水冷却ユニットは、500W から 20000W の範囲のファイバー レーザーに最適な冷却ソリューションです。 CWFL シリーズの工業用水冷却ユニットには共通点が 1 つあります。すべて 2 つの独立した冷却回路を備えています。 1 つはファイバー レーザーを冷却するためのもので、もう 1 つはレーザー ヘッドを冷却するためのものです。 この種の設計は、冷凍効率を向上させるだけでなく、1 台のチラーで 2 台分の冷却作業を完了できるため、ユーザーのスペースも節約します。 さらに、温度制御範囲は 5 ～ 35 ℃ であり、ファイバーレーザー溶接機に効率的な冷却を提供するのに十分です。 CWFLシリーズ産業用水チラーユニットの詳細については、 https://www.teyuchiller.com/ファイバーレーザーチラー_c2