前述のとおり、レーザー溶接ロボットにはファイバーレーザーが搭載されていることが多い。ファイバーレーザーを搭載した他のレーザー機器と同様に、レーザー溶接ロボットも正常に動作させるためにはレーザー冷却システムが必要となる。
レーザー溶接機は、熱影響部が小さく、溶接幅が狭く、溶接強度が高く、ワークピースにほとんど変形が残らないことから、長年にわたりユーザーの間で人気を博してきました。レーザー溶接技術は徐々に成熟してきました。しかし、ユーザーのニーズが変化し続け、レーザー溶接業界の競争がますます激化するにつれ、より人間的な要求に応えるためにレーザー溶接機が開発されるようになりました。こうした要求に応えるために、レーザー溶接ロボットが発明されたのです。
レーザー溶接ロボットは、板金加工、自動車、台所用品、電子工学、医療、金型製造などの業界において、幅広い用途に利用されている。
深溶け込み溶接と熱伝導溶接の利点により、レーザー溶接ロボットは幅広い用途で活用されています。さらに、レーザー溶接ロボットは、後処理なしで要求の厳しい部品に対しても優れた溶接性能を発揮します。
新たな用途の中には、レーザー溶接ロボットを応用できるものもあります。例えば、多層構造の機械部品を考えてみましょう。これらの部品はまずレーザー切断機で切断されます。次に、これらの部品を多層構造に組み立てます。そして、レーザー溶接ロボットを使って全体を溶接します。機械加工でも同様の結果は得られますが、コストは上記の方法よりもはるかに高くなります。
レーザー溶接ロボットはレーザー光源としてファイバーレーザーを採用することが多いため、マルチステーション・マルチライトパス加工を容易に実現できます。このような加工方法により、生産効率を大幅に向上させることが可能です。レーザー溶接ロボットはCO2レーザー加工機よりもはるかに優れています。なぜなら、CO2レーザー加工機ではマルチライトパス加工が困難だからです。実際、自動化業界では、レーザー溶接ロボットがCO2レーザー加工機に取って代わり、溶接効率が30%以上向上した事例が既に数多く存在します。
もちろん、金属溶接にはいくつかの課題があります。例えば、ワークピースの形状はますます複雑になり、特注溶接の注文が増え、溶接品質に対する要求もますます厳しくなります。しかし、レーザー溶接ロボットを使えば、これらの課題はすべて非常に簡単に解決できます。
前述の通り、レーザー溶接ロボットにはファイバーレーザーが搭載されていることがよくあります。ファイバーレーザーを搭載した他のレーザー機器と同様に、レーザー溶接ロボットも正常に動作させるためにはレーザーチラーシステムが必要です。S&A Teyuは、CWFLシリーズのチラーでこのニーズにお応えします。CWFLシリーズのレーザー溶接チラーは、ファイバーレーザー光源と溶接ヘッドを同時に冷却できるデュアル温度制御システムを搭載しています。温度安定性は±0.3℃～±1℃です。CWFLシリーズのレーザー溶接ロボット用チラーに関する詳細情報は、 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2をご覧ください。
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