前述のように、レーザー溶接ロボットにはファイバーレーザーが搭載されていることが多いです。 ファイバーレーザーでサポートされている他のレーザーマシンと同様に、レーザー溶接ロボットも正常に動作し続けるためにレーザーチラーシステムが必要です。
レーザー溶接機は、熱影響部が小さく、溶接継ぎ目が狭く、溶接強度が高く、ワークピースにほとんど変形が残らないことから、長年ユーザーの間で人気を博しています。 レーザー溶接技術は徐々に成熟していきます。 しかし、ユーザーのニーズが変化し続け、レーザー溶接業界の競争がますます激しくなるにつれて、レーザー溶接機はより人間化された要求を満たすように開発されています。 この要求を満たすために、レーザー溶接ロボットが発明されました。
レーザー溶接ロボットは、板金加工、自動車、キッチン用品、電子工学、医療、金型製造業など、幅広い用途があります。
深溶け込み溶接と熱伝達溶接の利点により、レーザー溶接ロボットは幅広く使用することができます。 さらに、レーザー溶接ロボットは、後処理なしで要求の厳しい部品に対しても優れた溶接を実行できます。
いくつかの新しいアプリケーションでは、レーザー溶接ロボットも適用できます。 多層機械部品を例に挙げます。 これらの部品はまずレーザー切断機で切断されます。 次に、これらのコンポーネントは多層構造として編成されます。 次にレーザー溶接ロボットを使用して、製品全体を溶接します。 機械加工でも同様の結果が得られますが、コストは前述のものよりはるかに高くなります。
レーザー溶接ロボットはレーザー光源としてファイバーレーザーを採用することが多いため、マルチステーション、マルチ光路処理を容易に実現できます。 この種の処理方法により、生産効率が大幅に向上します。 レーザー溶接ロボットは CO2 レーザーマシンよりもはるかに優れています。 これは、CO2レーザーマシンでは複数の光路を実現するのが難しいためです。 現時点では、自動化業界ではレーザー溶接ロボットが CO2 レーザーマシンに取って代わり、溶接効率が 30% 以上向上した事例がすでに多数あります。
もちろん、金属溶接にはいくつかの課題があります。たとえば、ワークピースの形状はますます複雑になり、カスタマイズされた溶接注文が増加し、溶接品質に対する要求はますます厳しくなります... しかし、レーザー溶接ロボットを使えば、これらの課題はすべて簡単に解決できます。
前述のように、レーザー溶接ロボットにはファイバーレーザーが搭載されていることが多いです。 ファイバーレーザーでサポートされている他のレーザーマシンと同様に、レーザー溶接ロボットも正常に動作し続けるためにレーザーチラーシステムが必要です。 そしてS&Teyu は CWFL シリーズ チラーに役立ちます。 CWFL シリーズ レーザー溶接チラーは、ファイバー レーザー ソースと溶接ヘッドを同時に冷却できるデュアル温度制御システムによってサポートされています。 温度安定性は ±0.3℃から ±1℃. CWFLシリーズレーザー溶接ロボットチラーの詳しい情報については、 https://www.teyuchiller.com/ファイバーレーザーチラー_c2
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