前述の通り、レーザー溶接ロボットにはファイバーレーザーが搭載されていることが多いです。ファイバーレーザーを搭載した他のレーザー加工機と同様に、レーザー溶接ロボットも正常に動作し続けるためにはレーザーチラーシステムが必要です。
レーザー溶接機は、熱影響部が小さく、溶接シームが狭く、溶接強度が高く、ワークピースにほとんど変形が残らないことから、長年にわたりユーザーの間で人気を博してきました。レーザー溶接技術は徐々に成熟してきました。しかし、ユーザーのニーズが変化し続け、レーザー溶接業界における競争が激化するにつれて、レーザー溶接機はより人間的なニーズを満たすように開発されました。こうしたニーズに応えるために、レーザー溶接ロボットが発明されました。
レーザー溶接ロボットは、板金加工、自動車、キッチン用品、電子工学、医療、金型製造業界など、幅広い用途に使用されています。
深溶け込み溶接と伝熱溶接の利点により、レーザー溶接ロボットは幅広い用途に活用されています。さらに、レーザー溶接ロボットは、後加工なしでも、要求の厳しい部品に対して優れた溶接を行うことができます。
いくつかの新しい用途では、レーザー溶接ロボットも適用可能です。多層機械部品を例に挙げると、これらの部品はまずレーザー切断機で切断されます。次に、これらの部品は多層構造に組み立てられます。そして、レーザー溶接ロボットを用いて全体を溶接します。機械加工でも同じ結果が得られますが、コストは前述のものよりもはるかに高くなります。
レーザー溶接ロボットはレーザー光源としてファイバーレーザーを採用することが多いため、マルチステーション・マルチ光路加工を容易に実現できます。この加工方法は生産効率を大幅に向上させます。レーザー溶接ロボットはCO2レーザー加工機よりもはるかに優れています。これは、CO2レーザー加工機ではマルチ光路加工が難しいためです。現在、自動化業界では、レーザー溶接ロボットがCO2レーザー加工機に取って代わり、溶接効率が30%以上向上した事例が既に数多くあります。
もちろん、金属溶接にはいくつかの課題があります。たとえば、ワークピースの形状はますます複雑になり、カスタマイズされた溶接注文が増加し、溶接品質に対する要求はますます厳しくなります...しかし、レーザー溶接ロボットを使用すると、これらの課題はすべて非常に簡単に解決できます。
前述の通り、レーザー溶接ロボットにはファイバーレーザーが搭載されていることがよくあります。ファイバーレーザーを搭載した他のレーザー機器と同様に、レーザー溶接ロボットも正常に動作し続けるためにはレーザーチラーシステムが必要です。TeyuはCWFLシリーズチラーでお客様をサポートいたします。CWFLシリーズレーザー溶接チラーは、ファイバーレーザー光源と溶接ヘッドを同時に冷却できるデュアル温度制御システムを搭載しています。温度安定性は±0.3℃から±1℃です。CWFLシリーズレーザー溶接ロボットチラーの詳細については、 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2をご覧ください。
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