2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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油圧プレスブレーキは、特に高温環境では、連続運転または高負荷運転中に過熱する可能性があります。産業用チラーは、安定した油温を維持し、一貫した曲げ精度、機器の信頼性向上、そして耐用年数の延長を実現します。高性能な板金加工には不可欠なアップグレードです。
油圧プレスブレーキは、主に油圧システムから作動中にかなりの熱を発生します。多くの機械には空冷式ラジエーターが内蔵されていますが、過酷な条件下では必ずしも十分ではありません。高強度または高温環境では、安定した性能、加工精度、そして長期的な機器の信頼性を確保するために、 産業用チラーが不可欠となります。
プレスブレーキにチラーが必要になるのはいつですか?
高強度、連続運転:ステンレス鋼などの厚い材料や高強度の材料を長時間加工すると、過度の熱が蓄積される可能性があります。
高い周囲温度:換気の悪い作業場や暑い夏季には、内部の空気冷却の効率が大幅に低下する可能性があります。
精度と安定性の要件：油温の上昇は粘度を低下させ、システム圧力を不安定にし、内部リークを増加させ、曲げ角度と寸法精度に直接影響を及ぼします。チラーは油圧オイルを最適かつ安定した温度に保ちます。
内蔵冷却が不十分:オイル温度が定期的に 55°C または 60°C を超える場合、または長時間の運転後に精度と圧力の変動が発生する場合は、外部冷却装置が必要になる可能性があります。
産業用チラーが付加価値をもたらす理由
一貫したオイル温度:生産工程全体にわたって曲げ精度と再現性を維持します。
機器の信頼性の向上:油圧部品の損傷、シールの劣化、オイルの酸化など、過熱に関連する障害を防ぎ、ダウンタイムを最小限に抑えます。
機器の寿命を延ばす:油圧システムのコアコンポーネントを熱ストレスや摩耗から保護します。
生産性の向上:パフォーマンスを低下させることなく、長期間にわたって安定したフル負荷動作を可能にします。
小型で断続的に使用されるプレスブレーキは内部冷却で十分に機能しますが、中型から大型の油圧プレスブレーキを連続的に高負荷のアプリケーションや高温環境で使用する場合は、産業用チラーの導入が大きなメリットとなります。これは単なる便利な追加機能ではなく、性能、寿命、そして生産効率への賢明な投資です。情報に基づいた判断を行うために、機械の油温と動作挙動を常に監視してください。
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TEYU S&A Chiller は 23 年のチラー製造経験を持ち、2002 年に設立されました。現在では、冷却技術の先駆者であり、レーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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