2002 年以来、レーザー システムおよび産業用アプリケーションの正確な温度制御を行っています
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ファイバーレーザーが中国のレーザー業界で最も急速で目覚ましい発展を遂げていることは間違いありません。過去10年間で、ファイバーレーザーは急成長を遂げてきました。当面、ファイバーレーザーは業界の市場シェアの50％以上を占めており、間違いなく主要なプレーヤーです。産業用レーザーの世界的な収益は、2012年の23.4億から2017年には46.8億に増加し、市場規模は2倍になりました。ファイバーレーザーがレーザー産業で支配的になっていることは間違いありません、そしてこの種の支配は将来かなり長い間続くでしょう。
ファイバーレーザーのユニークな点は、その優れた柔軟性、非常に低コスト、そしてさらに重要なことに、さまざまな種類の材料に対応できることです。炭素鋼、ステンレス鋼、合金、非金属材料だけでなく、真ちゅう、アルミニウム、銅、金、銀などの反射率の高い金属でも動作します。ファイバーレーザーと比較すると、CO2レーザーやその他の固体レーザーは、反射率の高い金属を処理するときに損傷しやすくなります。レーザー光は金属表面で反射してレーザー自体に戻り、レーザーデバイスに大きな害を及ぼします。しかし、ファイバーレーザーが勝ちました’この種の問題があります。
ファイバーレーザーは反射率の高い金属で動作できるという事実に加えて、ファイバーレーザーが切断する材料には幅広い用途があります。たとえば、切断した厚い銅を電気接続バスとして使用できます。それが切る薄い銅は建設に使用することができます。それがカット/溶接する金または銀は、ジュエリーデザインに使用できます。それが溶接するアルミニウムは、フレーム構造または車体になることができます。
3D金属印刷/積層造形は、ファイバーレーザーを適用できるもう1つの新しい分野です。高レベルの材料印刷性能を備えたファイバーレーザーは、優れた寸法精度と解像度を備えたコンポーネントを非常に簡単に作成できます。
ファイバーレーザーは、電気自動車のパワーバッテリーでも重要な役割を果たします。過去には、 バッテリーは、トリミング、切断、型抜きなどの手順を踏む必要がありましたが、これらの手順により、カッターと金型が摩耗するだけでなく、コンポーネントの設計が変更される可能性が低くなります。ただし、ファイバーレーザー切断技術を使用すると、技術者はコンピューターで形状を編集することにより、コンポーネントから任意の形状を切り取ることができます。この種の非接触レーザー切断技術は、カッターやカビの月ごとの交換ルーチンを過去形にしました。
アディティブマニュファクチャリングおよび金属切削市場に関しては、ファイバーレーザーは、アディティブマニュファクチャリング市場に参入したばかりですが、その急速な成長を考慮すると、ますます多くの用途があると予想されます。生産効率とコスト競争力の向上に伴い、ファイバーレーザー切断技術は、メーカーの最初の経済的選択であり続け、ウォータージェット、プラズマ切断、ブランキング、通常の切断などの非レーザー技術に徐々に取って代わります。
中高出力レーザー加工のトレンドの観点からファイバーレーザーの開発を振り返ると、1kW〜2kWのファイバーレーザーが初期のレーザー市場で最も人気がありました。しかし、処理速度と効率の向上が求められる中、3kW〜6kWのファイバーレーザーは徐々に加熱製品になりました。現在の傾向を考慮すると、10kW以上のパワーファイバーレーザーの需要は近い将来増加すると予想されます。
コーヒーとミルクは完璧な組み合わせです。ウォーターチラーとファイバーレーザーもそうです！ファイバーレーザーは、工業処理分野で他のレーザーソリューションや非レーザー技術に徐々に取って代わり、ファイバーレーザー（特に高出力ファイバーレーザー）の需要が高まっている一方で、ファイバーレーザー冷却装置の必要性も高まっています。中高出力ファイバーレーザーに必要な冷却装置として、レーザーチラーも大きな需要があります。
中国にはレーザー冷却装置を扱っている定評のある企業がたくさんあります。それらの企業の中で、GUANGZHOU TEYU ELECTROMECHANICAL CO。、LTD。（別名 S&A Teyu）は、最大の出荷と最大の生産規模を持っています。デュアル温度。それが生産するウォーターチラーは、ファイバーレーザーを冷却するために特別に設計されており、デュアル循環冷凍システムとデュアル独立温度制御システムを備えています& 低温制御システム。高温制御システムはQBH（光学系）を冷却するためのものであり、低温制御システムはファイバーレーザーデバイスを冷却するためのものであり、凝縮水の生成を大幅に削減し、コストを節約することができます& スペース。
S&A てゆデュアルテンプウォーターチラーは、レーザーシステムと複数のチラー間の通信を実現できるMODBUS通信プロトコルをサポートしています。チラーの稼働状態の監視とチラーのパラメータ変更の2つの機能を実現できます。チラーの作業環境や作業要件を変更する必要がある場合、ユーザーはコンピューターのチラーパラメーターを非常に簡単に変更できます。
S&A てゆデュアルテンプウォーターチラーには、不純物をろ過するための2つの巻線フィルターとイオンをろ過するための1つの脱イオンフィルターを含むトリプルフィルター装置が装備されており、ユーザーにとって非常に配慮されています。
てゆ S&A Chiller は 21 年間のチラー製造経験を積んで 2002 年に設立され、現在ではレーザー業界における冷却技術のパイオニアおよび信頼できるパートナーとして認められています。
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