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幅広いアプリケーションのデモンストレーションやメンテナンスのチュートリアルを特集した、TEYU のチラーに特化したビデオ ライブラリをご覧ください。 これらのビデオでは、
TEYU産業用チラー
レーザー、3Dプリンター、実験室システムなどに信頼性の高い冷却を提供し、ユーザーが安心してチラーを操作および保守できるようにします。
レーザー加工の品質を判断する方法をご存知ですか？ 気流と送り速度は表面の模様に影響を与え、模様が深いほど粗く、浅いほど滑らかであることを示します。 粗さが低いほど切断品質が高くなり、外観と摩擦の両方に影響します。 金属板が厚い、空気圧が不十分、送り速度が一致していないなどの要因により、冷却中にバリやスラグが発生する可能性があります。 これらは切断品質の重要な指標です。 金属の厚さが 10 ミリメートルを超える場合、品質向上には切断刃の垂直性が重要になります。 切り口幅は加工精度を反映し、最小輪郭直径を決定します。 レーザー切断はプラズマ切断に比べて、正確な輪郭描写とより小さな穴あけが可能という利点があります。 さらに、信頼性の高いレーザーチラーも重要な役割を果たします。 ファイバーレーザーと光学系を同時に冷却するデュアル温度制御、安定した冷却と高効率を備えたTEYUウォーターチラー
2023
06
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このビデオでは、TEYU S&レーザー チラー CWFL-2000 の超高水温アラームの診断をガイドします。 まず、チラーが通常の冷却モードのときに、ファンが作動して熱風が吹き出しているかどうかを確認します。 そうでない場合は、電圧不足またはファンの故障が原因の可能性があります。 次に、サイドパネルを取り外してファンから冷たい空気が吹き出すかどうか、冷却システムを調べます。 コンプレッサーに故障や詰まりを示す異常な振動がないか確認します。 低温は詰まりや冷媒漏れを示している可能性があるため、乾燥機のフィルターと毛細管の温度をテストしてください。 蒸発器入口の銅管の温度を測ります。氷のように冷たくなっているはずです。温かい場合は、ソレノイド バルブを検査します。 ソレノイド バルブを取り外した後、温度の変化を観察します。銅管が冷たい場合は温度コントローラーに障害があることを示し、変化がない場合はソレノイド バルブ コアに障害があることを示します。 銅管に霜が付くと詰まりが発生し、油漏れは冷媒の漏れを示唆します。 プロの溶接工を探す
2023
06
15
レーザー切断ロボットは、レーザー技術とロボット工学を組み合わせ、複数の方向と角度で正確で高品質な切断を実現する柔軟性を高めます。 これらは自動化された生産の要求を満たし、速度と精度において従来の方法を上回っています。 レーザー切断ロボットは、手動操作とは異なり、表面の凹凸、鋭いエッジ、二次加工の必要性などの問題を排除します。 テユS&A Chiller は 21 年間チラー製造を専門とし、レーザー切断、溶接、彫刻、マーキング マシン用の信頼性の高い産業用チラーを提供してきました。 インテリジェントな温度制御、二重の冷却回路、環境に優しく高効率な当社の CWFL シリーズ産業用チラーは、1000W ～ 60000W のファイバー レーザー切断機の冷却用に特別に設計されており、レーザー切断ロボットに最適です。
2023
06
08
レーザー慣性閉じ込め核融合（ICF）は、強力なレーザーを一点に集中させて高温高圧を発生させ、水素をヘリウムに変換します。 最近の米国の実験では、入力エネルギーの70％を出力として得ることに成功しました。 究極のエネルギー源と考えられている制御可能な核融合は、70 年以上の研究にもかかわらず、依然として実験段階にあります。 核融合は水素の原子核を結合させてエネルギーを放出します。 制御核融合には、磁気閉じ込め核融合と慣性閉じ込め核融合の 2 つの方法があります。 慣性閉じ込め核融合ではレーザーを使用して巨大な圧力を発生させ、燃料の量を減らして密度を高めます。 この実験は、レーザー ICF が正味エネルギー利得の達成に有効であることを証明し、この分野における大きな進歩を示しています。 TEYUチラーメーカーは、常にレーザー技術の発展に追随し、継続的にアップグレードと最適化を行い、最先端で効率的なレーザー冷却技術を提供しています。
2023
06
06
ファイバーレーザーチラーCWFL-3000の400W DCポンプの交換方法をご存知ですか？TEYU S&チラー製造業者の専門サービスチームが、レーザーチラー CWFL-3000 の DC ポンプの交換方法を段階的に説明するための短いビデオを特別に作成しました。ぜひ一緒に学んでください。まず、電源を外します。 機械内部の水を排出します。 機械の両側にあるダストフィルターを取り外します。 ウォーターポンプの接続ラインを正確に見つけます。 コネクタを外します。 ポンプに接続されている 2 本の水道管を特定します。 ペンチを使用して、3 本の水道管からホース クランプを切断します。 ポンプの入口パイプと出口パイプを慎重に取り外します。 レンチを使用して、ポンプの固定ネジ 4 本を取り外します。 新しいポンプを準備し、2 つのゴムスリーブを取り外します。 4 本の固定ネジを使用して、新しいポンプを手動で取り付けます。 レンチを使用して正しい順序でネジを締めます。 3 つのホース クランプを使用して 2 本の水道管を取り付けます。 ウォーターポンプの接続ラインを再接続します
2023
06
03
エンジニアリングセラミックは、その強度、耐久性、軽量性が高く評価されており、防衛や航空宇宙などの業界でますます人気が高まっています。 特に酸化物セラミックはレーザーの吸収率が高いため、材料を高温で瞬間的に気化・溶融する能力があり、セラミックのレーザー加工は特に効果的です。 レーザー加工は、レーザーからの高密度エネルギーを利用して材料を気化または溶解し、高圧ガスで分離することによって機能します。 レーザー加工技術は非接触で自動化が容易という利点もあり、扱いにくい材料の加工に欠かせないツールとなっています。優れたチラーメーカーとして、TEYU CWシリーズの産業用チラーはエンジニアリングセラミック材料のレーザー加工装置の冷却にも適しています。 当社の産業用チラーは、600W～41000Wの範囲の冷却能力を備え、インテリジェントな温度制御と高効率を備えています。
2023
05
31
今後 10 年間で、3D プリンティングは大量生産に革命を起こすでしょう。 カスタマイズ製品や高付加価値製品に限定されず、製品のライフサイクル全体をカバーするようになります。 R&D は生産ニーズをより良く満たすために加速し、新しい材料の組み合わせが継続的に登場します。 AIと機械学習を組み合わせることで、3Dプリンティングは自律的な製造を可能にし、プロセス全体を合理化します。 この技術は、軽量化と現地化、植物由来の材料への移行を通じて二酸化炭素排出量、エネルギー消費量、廃棄物を削減し、持続可能性を促進します。 さらに、ローカライズされた分散型製造により、新しいサプライ チェーン ソリューションが生まれます。 3Dプリンティングが成長を続けるにつれて、大量生産の状況を変え、循環型経済の実現に重要な役割を果たすでしょう。TEYUチラーメーカーは時代に合わせて進歩し、3Dプリンティングの冷却障害を排除するために水チラーラインを更新し続けます。
2023
05
30
TEYU Sを使用する場合&夏の暑い日に産業用チラーを使用する場合、どのような点に注意する必要がありますか？まず、周囲温度を40℃以下に保つことを忘れないでください。 放熱ファンを定期的に点検し、エアガンでフィルターガーゼを清掃してください。 チラーと障害物の間には安全な距離を保ってください。空気出口の場合は 1.5 m、空気入口の場合は 1 m です。 循環水は 3 か月ごとに交換してください。できれば精製水または蒸留水を使用してください。 周囲温度とレーザーの動作要件に基づいて設定水温を調整し、凝縮水の影響を軽減します。適切なメンテナンスにより冷却効率が向上し、産業用チラーの耐用年数が延長されます。 産業用チラーの継続的かつ安定した温度制御は、レーザー加工における高効率の維持に重要な役割を果たします。 チラーと処理装置を保護するために、この夏のチラー メンテナンス ガイドを入手してください。
2023
05
29
現在、金属 3D プリントの熱源として最もよく使われているのはレーザービームです。 レーザーは特定の場所に熱を導き、金属材料を瞬時に溶かし、溶融池の重なりと部品の成形の要件を満たします。 CO2レーザー、YAGレーザー、ファイバーレーザーは金属3Dプリントの主なレーザー光源であり、高い電気光変換効率と安定した性能によりファイバーレーザーが主流になりつつあります。メーカーとして & ファイバーレーザーチラーのサプライヤーであるTEYUチラーは、1kW～40kWの範囲で連続ファイバーレーザー温度制御を提供し、金属3Dプリント、金属板切断、金属レーザー溶接、その他のレーザー加工シナリオ向けの冷却ソリューションを提供します。 ファイバーレーザーチラーCWFL-12000は、最大12000Wのファイバーレーザーに高効率冷却を提供できます。これは、ファイバーレーザー金属3Dプリンターに最適な冷却装置です。
2023
05
26
溶接はリチウム電池の製造において重要なステップであり、レーザー溶接はアーク溶接の再溶融の問題を解決します。 バッテリー構造は、鋼、アルミニウム、銅、ニッケルなどの材料で構成されており、レーザー技術を使用して簡単に溶接できます。 リチウム電池レーザー溶接自動化ラインは、セルの装填から溶接検査までの製造プロセスを自動化します。 これらのラインには、少量バッチや多品種フォームの効率的な生産に不可欠な、材料伝送および適応システム、視覚位置決めシステム、MES 製造実行管理が含まれます。90 種類以上の TEYU 水チラー モデルは、100 を超える製造および加工業界に適用できます。 また、水チラーCW-6300は、リチウム電池のレーザー溶接に効率的で信頼性の高い冷却を提供し、レーザー溶接用パワーバッテリーの自動化生産ラインのアップグレードに役立ちます。
2023
05
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水冷技術は薄膜太陽電池の製造に非常に重要であり、レーザープロセスでは高いビーム品質と精度が求められます。 これらのプロセスには、薄膜セルのレーザースクライビング、結晶シリコンセルの開口とドーピング、レーザー切断と穴あけが含まれます。 ペロブスカイト太陽光発電技術は基礎研究から産業化前段階に移行しつつあり、レーザー技術は高活性表面積モジュールの実現と重要な層の気相堆積処理に重要な役割を果たしています。 TEYU S&チラーの高度な温度制御技術は、超高速レーザーチラーやUVレーザーチラーなどの精密レーザー切断に使用するために開発されており、太陽光発電産業におけるレーザー機器の需要の高まりに対応できる態勢が整っています。
2023
05
22
3D プリント技術の可能性は非常に大きいです。 月面に長期居住地を建設するため、月面基地建設への応用を検討しようとしている国々がある。 月の土は主にケイ酸塩と酸化物から構成されており、ふるいにかけた後、高エネルギーレーザービームを使用することで、超強力な建築材料に加工することができます。 こうして月面基地の3D建設プリントが完了しました。 大規模な 3D プリントは実行可能なソリューションであり、検証済みです。 シミュレーション材料と自動化システムを使用して建物の構造を形成できます。TEYU S&チラーは、3D レーザー技術に従い、月などの極限環境の限界を押し広げながら、高度なレーザー機器に信頼性の高い冷却ソリューションを提供できます。 超高出力レーザーチラーCWFL-60000は、高品質、高効率、高性能を特徴とし、過酷な条件下での3Dレーザープリンターの正確な温度制御を実現し、3D印刷技術のさらなる発展を推進します。
2023
05
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