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TEYUのチラーに特化したビデオライブラリでは、幅広いアプリケーションのデモンストレーションとメンテナンスチュートリアルをご覧いただけます。これらのビデオでは、 TEYUの産業用チラーがレーザー、3Dプリンター、実験システムなど、様々な用途に信頼性の高い冷却を提供する仕組みを紹介し、ユーザーがチラーを安心して操作・メンテナンスできるようサポートします。
TEYU S&A産業用チラーを夏の暑い日に使用する際は、どのような点に留意すべきでしょうか？まず、周囲温度を40℃以下に保つようにしてください。放熱ファンを定期的に点検し、エアガンでフィルターメッシュを清掃してください。チラーと障害物の間に安全な距離を保ってください。排気口は1.5m、吸気口は1mです。循環水は3ヶ月ごとに交換してください。できれば精製水または蒸留水を使用してください。周囲温度とレーザーの動作要件に基づいて設定水温を調整し、結露の影響を軽減してください。適切なメンテナンスは冷却効率を向上させ、産業用チラーの耐用年数を延ばします。産業用チラーの継続的かつ安定した温度制御は、レーザー加工における高効率の維持に重要な役割を果たします。この夏のチラーメンテナンスガイドを入手して、チラーと加工装置を保護してください。
2023
05
29
レーザービームは現在、金属3Dプリントの最も一般的な熱源です。レーザーは特定の場所に熱を向けることができ、金属材料を瞬時に溶かし、溶融池の重なりと部品の成形の要件を満たすことができます。CO2、YAG、ファイバーレーザーは金属3Dプリントの主要なレーザー光源であり、高い電気光変換効率と安定した性能により、ファイバーレーザーが主流になりつつあります。TEYUチラーはファイバーレーザーチラーのメーカー兼サプライヤーとして、1kW～40kWの範囲で連続ファイバーレーザー温度制御を提供し、金属3Dプリント、金属板切断、金属レーザー溶接、その他のレーザー加工シナリオ向けの冷却ソリューションを提供しています。ファイバーレーザーチラーCWFL-12000は、最大12000Wのファイバーレーザーに高効率冷却を提供でき、ファイバーレーザー金属3Dプリンターに最適な冷却装置です。
2023
05
26
リチウム電池の製造において、溶接は重要な工程であり、レーザー溶接はアーク溶接における再溶融の問題を解決します。電池構造は、鋼、アルミニウム、銅、ニッケルなどの材料で構成されており、レーザー技術を用いて容易に溶接できます。リチウム電池レーザー溶接自動化ラインは、セルの装填から溶接検査までの製造プロセスを自動化します。これらのラインには、材料伝送および適応システム、視覚位置決めシステム、MES製造実行管理が含まれており、小ロットおよび多品種の効率的な生産に不可欠です。90種類以上のTEYU水冷チラーモデルは、100を超える製造および加工産業に適用できます。また、水冷チラーCW-6300は、リチウム電池のレーザー溶接に効率的で信頼性の高い冷却を提供し、レーザー溶接用パワーバッテリーの自動化生産ラインのアップグレードに役立ちます。
2023
05
23
薄膜太陽電池の製造には、水冷技術が不可欠であり、レーザー加工には高いビーム品質と精度が求められます。これらの加工には、薄膜セルのレーザースクライビング、結晶シリコンセルの開口とドーピング、レーザー切断および穴あけ加工が含まれます。ペロブスカイト太陽光発電技術は基礎研究から産業化前段階へと移行しており、レーザー技術は高活性表面積モジュールの実現や重要な層の気相堆積処理において重要な役割を果たしています。TEYU S&A Chillerの高度な温度制御技術は、超高速レーザーチラーやUVレーザーチラーなどの精密レーザー切断に使用するために開発されており、太陽光発電業界におけるレーザー機器の需要の高まりに対応できる態勢が整っています。
2023
05
22
3Dプリント技術の潜在力は計り知れません。月面基地建設への応用を検討し、月面に長期居住地を建設する計画をしている国々があります。ケイ酸塩と酸化物を主成分とする月の土壌は、ふるいにかけ、高エネルギーレーザービームを照射することで、超高強度の建築材料に加工できます。こうして月面基地での3Dプリント建設が完成します。大規模3Dプリントは、検証済みの現実的なソリューションです。シミュレーション材料と自動化システムを用いて建築構造を形成できます。TEYU S&A チラーは、3Dレーザー技術を継承し、月面などの極限環境の限界に挑戦しながら、高度なレーザー機器に信頼性の高い冷却ソリューションを提供します。超高出力レーザーチラーCWFL-60000は、高品質、高効率、高性能を特徴とし、過酷な環境下でも3Dレーザープリンターの正確な温度制御を実現し、3Dプリント技術のさらなる発展を促進します。
2023
05
18
レーザーライダーは、レーザー、全地球測位システム、慣性測定ユニットの3つの技術を組み合わせたシステムで、正確なデジタル標高モデルを生成します。送信信号と反射信号を使用して点群マップを作成し、目標物の距離、方向、速度、姿勢、形状を検出および識別します。豊富な情報を取得でき、外部からの干渉に強い耐性を持っています。ライダーは、製造、航空宇宙、光学検査、半導体技術などの最先端産業で広く使用されています。レーザー機器の冷却および温度制御パートナーとして、TEYU S&Aチラーは、ライダー技術の最前線の開発を綿密に監視し、さまざまなアプリケーションに正確な温度制御ソリューションを提供しています。当社のウォーターチラーCWFL-30000は、レーザーライダーに高効率で高精度の冷却を提供し、あらゆる分野でのライダー技術の普及を促進します。
2023
05
17
冷却・温度制御のパートナーであるTEYUチラーは、継続的に最適化を行い、3Dレーザープリンティング技術の宇宙探査における生産と応用の向上を支援しています。TEYUの革新的な水チラーを搭載した3Dプリントロケットが近い将来、打ち上げられる姿を想像できます。航空宇宙技術の商業化が進むにつれ、商業衛星やロケット開発に投資するスタートアップテクノロジー企業が増えています。金属3Dプリンティング技術は、ロケットの中核部品をわずか60日という短期間で試作・製造することを可能にし、従来の鍛造・加工に比べて生産サイクルを大幅に短縮します。航空宇宙技術の未来を垣間見るこの機会をお見逃しなく！
2023
05
16
水素燃料電池自動車は急成長を遂げており、燃料電池の精密かつ密閉性の高い溶接が求められています。レーザー溶接は、溶接の密閉性を確保し、変形を抑制し、プレートの導電性を向上させる効果的なソリューションです。TEYUレーザーチラーCWFL-2000は、溶接装置の温度を冷却・制御することで高速連続溶接を可能にし、優れた気密性を備えた精密で均一な溶接を実現します。水素燃料電池は、長寿命と迅速な燃料補給を特徴としており、将来的には無人航空機、船舶、鉄道輸送など、幅広い用途への展開が期待されています。
2023
05
15
レーザーシステムは動作中に大量の熱を発生し、それが性能、効率、寿命に悪影響を及ぼす可能性があります。産業用チラーは、温度調節、余分な熱の放散、性能の最適化、寿命の延長、そして安定した動作環境を提供することで、レーザー機器の確実な動作を保証します。産業用チラーのこれらの利点は、産業用途におけるレーザーシステムの信頼性、精度、長寿命を確保するために不可欠です。TEYU S&A チラーは、産業用チラーの研究開発、製造、販売において21年の経験があります。TEYU S&A 産業用水チラーがレーザー加工業界の国際的な同業者から広く高い評価を得ていることを大変嬉しく思います。レーザー機器用の信頼性が高く革新的な冷却ソリューションをお探しなら、TEYU S&A チラーをぜひご検討ください。
2023
05
15
高速レーザークラッディングは、低コストの表面処理技術であり、高速かつ高品質な結果をもたらします。この技術では、粉末供給装置から放射されたレーザービームが走査システムを通過し、基板上に複数のスポットを形成します。クラッディングの品質は、粉末供給装置によって決定されるスポット形状に大きく依存します。粉末供給方法には、環状と中央の2種類があります。後者は粉末の利用率が高いですが、設計の難易度が高くなります。高速レーザークラッディングには通常、キロワットレベルのレーザーが必要であり、安定した出力が高品質な結果を得るために不可欠です。TEYU S&A ファイバーレーザーチラーは、精密な冷却ソリューションを提供し、高速レーザークラッディングに安定した出力を保証し、高品質のクラッディングを保証します。さらに、上記の要因はクラッディング効果にも影響を与えます。TEYU S&A ファイバーレーザーチラーは、1000～60000Wのファイバーレーザーに対して、安定的かつ効率的な冷却を提供します。デジタル温度制御機能により…
2023
05
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CO2レーザー装置に水冷装置が必要な理由を知りたいですか？TEYU S&Aチラーの冷却ソリューションが、安定したビーム出力の維持にどのように重要な役割を果たしているかを知りたいですか？CO2レーザーの光電変換効率は10％～20％です。残りのエネルギーは廃熱に変換されるため、適切な放熱が重要です。CO2レーザーチラーには、空冷式チラーと水冷式チラーがあります。水冷は、CO2レーザーの全出力範囲に対応できます。CO2レーザーの構造と材料を決定した後、冷却液と放電領域の温度差が放熱に影響を与える主な要因です。液温の上昇は温度差の低下を引き起こし、放熱を減らし、最終的にレーザー出力に影響を与えます。安定した放熱は、一貫したレーザー出力に不可欠です。TEYU S&Aチラーは、チラーの研究開発、製造、販売で21年の経験を持っています。当社の CW シリーズ CO2 レーザー カ...
2023
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レーザーピーニング（レーザーショックピーニングとも呼ばれる）は、高エネルギーレーザービームを用いて金属部品の表面および表面近傍領域に有益な残留圧縮応力を付与する表面エンジニアリングおよび改質プロセスです。このプロセスは、より深く大きな残留圧縮応力を生成することで亀裂の発生と伝播を遅らせ、疲労やフレッティング疲労などの表面関連の損傷に対する材料の耐性を高めます。鍛冶屋がハンマーで刀を鍛造するのに対し、レーザーピーニングは鍛冶屋のハンマーに相当します。金属部品の表面へのレーザーショックピーニングのプロセスは、刀鍛冶におけるハンマーの叩き方に似ています。金属部品の表面が圧縮され、原子層がより高密度化されます。TEYU S&A チラーは、レーザー加工技術のより先端的な用途への発展を支援するため、様々な分野で冷却ソリューションを提供しています。当社のCWFLシリーズは…
2023
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