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幅広いアプリケーションのデモンストレーションやメンテナンスのチュートリアルを特集した、TEYU のチラーに特化したビデオ ライブラリをご覧ください。 これらのビデオでは、
TEYU産業用チラー
レーザー、3Dプリンター、実験室システムなどに信頼性の高い冷却を提供し、ユーザーが安心してチラーを操作および保守できるようにします。
レーザー ライダーは、レーザー、全地球測位システム、慣性測定ユニットの 3 つの技術を組み合わせて、正確なデジタル標高モデルを生成するシステムです。 送信信号と反射信号を使用してポイント クラウド マップを作成し、ターゲットの距離、方向、速度、姿勢、形状を検出して識別します。 豊富な情報を取得でき、外部からの干渉に強い耐性を持っています。 LiDARは、製造、航空宇宙、光学検査、半導体技術などの最先端産業で広く使用されています。TEYU Sは、レーザー機器の冷却および温度制御パートナーとして、&チラーは、ライダー技術の最先端開発を綿密に監視し、さまざまなアプリケーションに正確な温度制御ソリューションを提供します。 当社の水冷装置CWFL-30000は、レーザーライダーに高効率かつ高精度の冷却を提供し、あらゆる分野でのライダー技術の普及を促進します。
2023
05
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冷却および温度制御パートナーである TEYU Chiller は継続的に最適化され、宇宙探査のためのより優れた生産と応用において 3D レーザー プリント技術を支援します。 近い将来、TEYU の革新的な水冷却装置を搭載した 3D プリントロケットが打ち上げられる様子が目に浮かびます。航空宇宙技術がより広く商業化されるにつれ、商業用衛星やロケットの開発に投資する新興テクノロジー企業が増えています。 金属 3D プリント技術により、60 日という短期間でロケットのコア部品を迅速に試作・製造することができ、従来の鍛造や加工に比べて生産サイクルが大幅に短縮されます。 航空宇宙技術の未来を垣間見るこのチャンスをお見逃しなく！
2023
05
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水素燃料電池自動車は急成長を遂げており、燃料電池の精密かつ密閉された溶接が求められています。 レーザー溶接は、密閉された溶接を保証し、変形を制御し、プレートの導電性を向上させる効果的なソリューションです。 TEYUレーザーチラーCWFL-2000は、高速連続溶接用の溶接装置の温度を冷却・制御し、気密性に優れた精密で均一な溶接を実現します。 水素燃料電池は、長い走行距離と迅速な燃料補給が可能で、将来的には無人航空機、船舶、鉄道輸送など、より幅広い用途に利用されるだろう。
2023
05
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レーザーシステムは動作中に大量の熱を発生するため、パフォーマンス、効率、寿命に悪影響を与える可能性があります。 産業用チラーは、温度を調節し、余分な熱を放散し、パフォーマンスを最適化し、寿命を延ばし、安定した動作環境を提供することで、レーザー機器の確実な動作を確保するのに役立ちます。 産業用チラーのこれらの利点は、産業用途におけるレーザーシステムの信頼性、精度、および寿命を確保するために重要です。TEYU S&チラーはRで21年の経験を持っています&D、産業用チラーの製造販売。 TEYU Sが&産業用水チラーは、レーザー加工業界の国際的な同業他社から高い評価を得ています。 レーザー機器用の信頼性が高く革新的な冷却ソリューションをお探しなら、TEYU Sが最適です。&チラー！
2023
05
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高速レーザークラッディングは、高速かつ高品質の結果をもたらす低コストの表面処理技術です。 この技術では、粉末供給装置から放射されるレーザー光線が走査システムを通過し、基板上にさまざまなスポットを形成します。 クラッディングの品質は、粉末供給装置によって決定されるスポットの形状に大きく依存します。 粉末供給方法には環状と中央の 2 種類があります。 後者は粉末の利用率は高いが、設計の難しさも増す。 高速レーザークラッディングには通常、キロワットレベルのレーザーが必要であり、高品質の結果を得るには安定した出力が重要です。 TEYU S&ファイバー レーザー チラーは、精密な冷却ソリューションを提供し、高速レーザークラッディングの安定した出力を確保して、高品質のクラッディングを保証します。 また、上記の要因もクラッディング効果に影響を与えます。TEYU S&ファイバー レーザー チラーは、1000 ～ 60000W のファイバー レーザーに対して安定した効率的な冷却を提供できます。 デジタル温度計付き
2023
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CO2レーザー装置に水冷装置が必要な理由を知りたいですか？TEYU S&チラーの冷却ソリューションは、安定したビーム出力を維持する上で重要な役割を果たします。CO2 レーザーの光電変換効率は 10% ～ 20% です。 残りのエネルギーは廃熱に変換されるため、適切な放熱が重要です。 CO2レーザーチラーには、空冷式チラーと水冷式チラーの2種類があります。 水冷は CO2 レーザーの全出力範囲に対応できます。 CO2レーザーの構造と材料を決定した後、冷却液と放電領域の温度差が放熱に影響を与える主な要因となります。 液体の温度が上昇すると温度差が減少し、放熱が減少して最終的にレーザー出力に影響を及ぼします。 安定した熱放散は、一貫したレーザー出力に不可欠です。 TEYU S&チラーはRで21年の経験を持っています&D、チラーの製造販売。 当社のCWシリーズCO2レーザーc
2023
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09
レーザー ピーニング (レーザー ショック ピーニングとも呼ばれる) は、高エネルギー レーザー ビームを使用して金属部品の表面および表面付近の領域に有益な残留圧縮応力を加える表面エンジニアリングおよび改質プロセスです。 このプロセスでは、より深く大きな残留圧縮応力を発生させることで、亀裂の発生と伝播を遅らせ、疲労やフレッティング疲労などの表面関連の破損に対する材料の耐性を高めます。 鍛冶屋がハンマーを使って刀を鍛造するのと同じように、レーザーピーニングは技術者のハンマーであると考えてください。 金属部品の表面にレーザーショックピーニングを施すプロセスは、刀剣製造で使用される槌打ちプロセスに似ています。 金属部品の表面が圧縮され、原子の表面層がより高密度になります。TEYU S&チラーは、さまざまな分野で冷却ソリューションを提供し、レーザー加工技術の最先端のアプリケーションへの進歩をサポートします。 当社のCWFLシリーズは
2023
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09
3月23日 台湾 講演者：Mr. LinContent: 当社の工場は、ステンレス鋼、銅、アルミニウム合金などの材料を使用して、バスルームとキッチンの部品の加工を専門としています。 しかし、従来の溶接ツールでは、溶接後に気泡が発生するなどの問題が発生することがよくあります。 高品質の装飾材料の需要が高まる中、TEYU Sを導入しました。&より効率的な溶接処理を実現するハンドヘルド レーザー溶接チラー。 実際、レーザー溶接は加工効率を大幅に向上させると同時に、高融点や材料の接着の難しさといった問題にも対処しています。 レーザー加工は将来的にさらなる可能性を秘めていると考えています
2023
05
08
複雑な形状の部品のハンドヘルドレーザー溶接の効率を向上させたいとお考えですか？TEYU Sのハンドヘルドレーザー溶接機向けの高度な冷却技術を紹介するこのビデオをご覧ください。&チラー。 ハンドヘルド レーザー溶接の初心者に最適な、この柔軟で使いやすいウォーター チラーは、レーザーと同じキャビネットにぴったり収まります。 溶接部品を DIY するためのインスピレーションを得て、溶接プロジェクトを次のレベルに引き上げましょう。 TEYU S&RMFL シリーズのウォーターチラーは、ハンドヘルド溶接用に特別に設計されています。 レーザーと溶接ガンを同時に冷却する二重の独立した温度制御を備えています。 温度制御は正確で安定しており、効率的です。 ハンドヘルドレーザー溶接機に最適な冷却ソリューションです
2023
05
06
直接金属レーザー焼結法とは？直接金属レーザー焼結法は、さまざまな金属や合金材料を使用して耐久性のある部品や製品のプロトタイプを作成する積層製造技術です。 このプロセスは、他の付加製造技術と同じように、3D データを 2D の断面画像に分割するコンピューター プログラムから始まります。 各断面は設計図として機能し、そのデータがデバイスに送信されます。 レコーダー コンポーネントは、粉末供給源から粉末金属材料をビルド プレート上に押し出し、均一な粉末層を作成します。 次に、レーザーを使用して構築材料の表面に 2D 断面を描き、材料を加熱して溶かします。 各層が完了すると、ビルド プレートが下げられて次の層のためのスペースが確保され、前の層にさらに多くの材料が均等に再塗布されます。 機械は層ごとに焼結を続け、下から上に部品を組み立て、完成した部品をベースから取り外して後処理します。
2023
05
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ハイエンド機器では、そのコンポーネントに極めて高い表面性能が求められます。 誘導、ショットピーニング、ローリングなどの表面強化方法では、ハイエンド機器のアプリケーション要求を満たすことが困難です。 レーザー表面焼入れでは、高エネルギーレーザービームをワークピースの表面に照射し、温度を相転移点以上に急速に上昇させます。 レーザー焼入れ技術は、加工精度が高く、加工変形の可能性が低く、加工の柔軟性が高く、騒音や汚染も発生しません。 冶金、自動車、機械製造業界で広く使用されており、さまざまな種類の部品の熱処理に適しています。レーザー技術と冷却システムの発達により、より効率的で強力な装置で熱処理プロセス全体を自動的に完了できます。 レーザー焼入れは、ワークピースの表面処理に新たな希望をもたらすだけでなく、材料処理の新しい方法でもあります。
2023
04
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超高速レーザーには、ナノ秒、ピコ秒、フェムト秒レーザーが含まれます。 ピコ秒レーザーはナノ秒レーザーのアップグレード版でモードロック技術を使用しますが、ナノ秒レーザーは Q スイッチング技術を使用します。 フェムト秒レーザーではまったく異なる技術が使用されています。シード光源から放射された光はパルス拡張器によって広げられ、CPA 電力増幅器によって増幅され、最後にパルス圧縮器によって圧縮されて光が生成されます。 フェムト秒レーザーは、赤外線、緑色、紫外線などのさまざまな波長に分けられますが、その中でも赤外線レーザーはアプリケーションにおいて独自の利点を持っています。 赤外線レーザーは、材料加工、外科手術、電子通信、航空宇宙、国防、基礎科学などに使用されています。 TEYU S&チラーは、超高速レーザーチラーを各種開発し、超高速レーザーが精密加工の飛躍的進歩を遂げるのを支援するために、より高精度の冷却および温度制御ソリューションを提供しています。
2023
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