1. 레이저 소스 보호
레이저 장비의 경우, 안정적인 온도 제어는 생산 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉각수의 품질이 좋지 않으면 열 전달 효율이 떨어져 레이저 광원이 과열되고, 전력이 손실되며, 심지어 손상될 수도 있습니다. 냉각수를 정기적으로 교체하면 적절한 유량과 효율적인 방열을 유지하여 레이저가 최고 성능으로 작동하도록 할 수 있습니다.
2. 정확한 유량 센서 성능 보장
오염된 물은 유량 센서에 축적되어 정확한 측정을 방해하고 시스템 고장을 유발할 수 있는 불순물과 미생물을 포함하는 경우가 많습니다. 신선하고 깨끗한 물은 센서의 민감도와 신뢰성을 유지하여 일관된 냉각기 성능과 효과적인 온도 조절을 보장합니다.
1. 냉각수를 미리 교체하세요
장비를 3~5일 동안 사용하지 않을 경우, 냉각수를 미리 교체하는 것이 가장 좋습니다. 깨끗한 물은 박테리아 증식, 스케일 축적, 그리고 배관 막힘을 최소화합니다. 냉각수 교체 시에는 새 증류수나 정제수를 보충하기 전에 시스템 내부 배관을 깨끗이 청소하십시오.
2. 장시간 정지 시 물 배출
시스템을 일주일 이상 사용하지 않을 경우, 전원을 끄기 전에 모든 물을 빼십시오. 이렇게 하면 고인 물이 미생물 증식을 촉진하거나 배관을 막는 것을 방지할 수 있습니다. 깨끗한 내부 환경을 유지하려면 시스템 전체를 완전히 비워야 합니다.
3. 휴일 후 다시 채우고 검사하세요
작업이 재개되면 냉각 시스템에 누출이 있는지 확인하고 증류수나 정제수를 다시 채워 최적의 작동을 복원하세요.
냉각 회로를 깨끗하게 유지하세요. 정기적으로 시스템을 세척하여 스케일, 불순물, 바이오필름을 제거하세요. 시스템 위생과 효율을 유지하려면 약 3개월마다 냉각수를 교체하세요.
올바른 종류의 물을 사용하세요: 항상 증류수나 정제수를 사용하세요. 스케일링과 미생물 증식을 촉진할 수 있는 수돗물과 생수는 피하세요.
적절한 수질을 유지하는 것은 산업용 냉각기 및 레이저 장비를 보호하는 가장 간단하면서도 효과적인 방법 중 하나입니다. 특히 장기 휴가 전후에 이 지침을 준수하면 장비 수명을 연장하고, 냉각 성능을 안정화하며, 연중 내내 원활한 생산 운영을 보장할 수 있습니다.
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