CNC (Computer Numerical Control) технологиясы жогорку тактык жана натыйжалуулук менен иштетүү процесстерин автоматташтырат. CNC системасы, мисалы, Сандык башкаруу бирдиги, servo системасы жана муздатуу түзмөктөр сыяктуу негизги компоненттерин камтыйт. Туура эмес кесүү параметрлери, инструменттин эскириши жана жетишсиз муздатуудан улам ысып кетүү маселелери өндүрүмдүүлүктү жана коопсуздукту төмөндөтүшү мүмкүн.
CNC деген эмне?
CNC, же Компьютердик Сандык башкаруу - бул жогорку тактык, жогорку эффективдүү жана жогорку автоматташтырылган иштетүү процесстерин камсыз кылуучу станокторду башкаруу үчүн компьютердик программаларды колдонгон технология. Бул өнүккөн өндүрүш ыкмасы өндүрүштүн тактыгын жогорулатуу жана кол менен кийлигишүүнү азайтуу үчүн ар кандай тармактарда кеңири колдонулат.
CNC системасынын негизги компоненттери
CNC системасы бир нече маанилүү компоненттерден турат:
Сандык башкаруу бирдиги (NCU): иштетүү программаларын кабыл алган жана иштеткен системанын өзөгү.
Servo системасы: станоктордун окторунун кыймылын жогорку тактык менен башкарат.
Позицияны аныктоочу түзмөк: тактыкты камсыз кылуу үчүн ар бир огтун реалдуу убакытта абалын жана ылдамдыгын көзөмөлдөйт.
Станоктун корпусу: иштетүү операциялары аткарылуучу физикалык түзүлүш.
Көмөкчү түзмөктөр: иштетүү процесстерин колдогон куралдарды, шаймандарды жана муздатуу системаларын камтыйт.
CNC технологиясынын негизги функциялары
CNC технологиясы иштетүү программасынын нускамаларын станоктун окторунун так кыймылдарына которуп, тетиктерди жогорку тактык менен жасоого мүмкүндүк берет. Мындан тышкары, ал төмөнкүдөй функцияларды сунуш кылат:
Автоматтык куралды өзгөртүү (ATC): иштетүү натыйжалуулугун жогорулатат.
Automatic Tool Setting: так кесүү үчүн куралдардын так тегиздөөсүн камсыз кылат.
Автоматташтырылган аныктоо системалары: иштетүү шарттарына мониторинг жүргүзүү жана операциялык коопсуздукту жакшыртуу.
CNC жабдууларында ысып кетүү маселелери
Ашыкча ысып кетүү CNC иштетүүдө кеңири таралган маселе болуп, шпиндел, мотор жана кесүүчү шаймандар сыяктуу компоненттерге таасир этет. Ашыкча ысык иштөөнүн төмөндөшүнө, эскирүүнүн көбөйүшүнө, тез-тез иштебей калышына, иштетүү тактыгына жана коопсуздук коркунучуна алып келиши мүмкүн.
Ашыкча ысып кетүүнүн себептери
Туура эмес кесүү параметрлери: Ашыкча кесүү ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы же кесүү тереңдиги кесүү күчтөрүн көбөйтөт жана ашыкча жылуулукту пайда кылат.
Муздатуу тутумунун жетишсиз эффективдүүлүгү: муздатуу системасы жетишсиз болсо, ал жылуулукту эффективдүү тарата албай, компоненттердин ысып кетишине алып келет.
Аспаптын эскириши: Эскирген кесүүчү шаймандар кесүү натыйжалуулугун төмөндөтүп, сүрүлүүнү жана жылуулукту көбөйтөт.
Шпиндель моторунун узакка созулган жогорку жүктөмдүү иштеши: Жылуулуктун начар таралышы мотордун ашыкча температурасына жана мүмкүн болгон бузулууларга алып келет.
CNC ашыкча ысып кетүү үчүн чечимдер
Кесүү параметрлерин оптималдаштыруу: Жылуулуктун пайда болушун азайтуу үчүн кесүү ылдамдыгын, берүү ылдамдыгын жана тереңдикти материалдын жана инструменттин касиеттерине жараша тууралаңыз.
Эскирген шаймандарды тез арада алмаштырыңыз: Куралдын тактыгын сактоо жана кесүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн инструменттин эскиришин үзгүлтүксүз текшериңиз жана тажатма шаймандарды алмаштырыңыз.
Шпинделдин кыймылдаткычын муздатууну жакшыртыңыз: Шпиндель моторунун муздаткыч желдеткичтерин таза жана иштешин сактаңыз. Жогорку жүктөмдүү колдонмолордо, жылуулук раковиналар же кошумча желдеткичтер сыяктуу тышкы муздаткыч түзүлүштөр жылуулуктун таралышын жакшыртат.
Тиешелүү өнөр жай муздаткычын колдонуңуз: Муздаткыч шпиндельге ырааттуу температураны, агымды жана басым менен башкарылуучу муздаткыч сууну камсыз кылып, анын температурасын төмөндөтөт жана иштетүү туруктуулугун сактайт. Бул аспаптын иштөө мөөнөтүн узартат, кесүү натыйжалуулугун жогорулатат жана мотордун ашыкча ысып кетишинин алдын алат, акырында жалпы өндүрүмдүүлүктү жана коопсуздукту жакшыртат.
Жыйынтыктап айтканда: CNC технологиясы тактыкты жана натыйжалуулукту сунуштап, заманбап өндүрүштө чечүүчү ролду ойнойт. Бирок, ашыкча ысып кетүү аткарууга жана коопсуздукка таасир этиши мүмкүн болгон олуттуу көйгөй бойдон калууда. Кесүү параметрлерин оптималдаштыруу, инструменттерди сактоо, муздатуу натыйжалуулугун жогорулатуу жана өнөр жай муздаткычты интеграциялоо менен өндүрүүчүлөр жылуулукка байланыштуу маселелерди натыйжалуу башкара алышат жана CNC иштетүүнүн ишенимдүүлүгүн жогорулата алышат.
Сиз бизге керек болгондо биз сиз үчүн ушул жердебиз.
Сураныч, биз менен байланышуу үчүн форманы толтуруңуз, биз сизге жардам берүүгө кубанычтабыз.
TEYU S&A Chiller 2002-жылы муздаткыч өндүрүшүнүн 23 жылдык тажрыйбасы менен негизделген жана азыр лазер тармагында муздатуу технологиясы пионери жана ишенимдүү өнөктөшү катары таанылган.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Бардык укуктар корголгон.
