Dažnai užduodami klausimai apie lazerinį terminį apdorojimą

Lazerinis terminis apdorojimas tampa pagrindine šiuolaikinės gamybos technologija, pasižyminčia dideliu tikslumu, aplinkai nekenksmingumu ir puikiu prisitaikymu prie naujų medžiagų. Žemiau atsakome į dažniausiai užduodamus klausimus apie šį pažangų paviršiaus apdorojimo metodą.

Koks yra pagrindinis lazerinio terminio apdorojimo principas?
Lazerinis terminis apdorojimas naudoja didelės energijos tankio lazerio spindulį, kuris greitai įkaitina ir atvėsina medžiagos paviršių. Per itin trumpą laiką lazeris pakelia paviršiaus temperatūrą virš austenitizacijos taško. Šilumai greitai išsisklaidant dėl ​​medžiagos šilumos laidumo, susidaro itin smulki martensitinė struktūra. Šis procesas žymiai pagerina paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui ir stiprumą nuovargiui.

Kaip lazerinis terminis apdorojimas parodo tikslumą ir lankstumą?
Vienas didžiausių lazerinės technologijos privalumų yra gebėjimas kontroliuoti spindulio taško dydį iki mikrometro lygio. Tai leidžia lokalizuotai sustiprinti sudėtingas geometrines detales, tokias kaip liejimo formų grioveliai, krumpliaračių dantys ir kiti sudėtingi paviršiai. Automobilių pramonėje lazerinis terminis apdorojimas plačiai naudojamas tiksliam variklio komponentų sutvirtinimui. Liejimo formų gamyboje jis sustiprina tik labiausiai dilstančias vietas, pailgindamas tarnavimo laiką nepaveikdamas viso įrankio.

Kodėl lazerinis terminis apdorojimas laikomas ekologišku?
Skirtingai nuo tradicinių terminio apdorojimo metodų, lazeriniam terminiam apdorojimui nereikia vandens, alyvos ar kitų aušinimo priemonių. Tai pašalina nuotekų išleidimą ir sumažina taršą, laikantis žaliosios gamybos principų. Švarus ir tvarus procesas daro jį idealiu pasirinkimu pramonės šakoms, siekiančioms sumažinti savo poveikį aplinkai.

Kiek pritaikomas lazerinis terminis apdorojimas naujoms medžiagoms?
Lengvoms medžiagoms populiarėjant, ypač naujų energijos šaltinių transporto priemonių pramonėje, buvo sukurti specialūs lazerinio terminio apdorojimo procesai lydiniams ir kompozitams. Pavyzdžiui, aliuminio lydiniai pasižymi patobulinta kristaline struktūra, todėl yra stipresni ir tvirtesni. Anglies pluošto kompozitai gali pasiekti geresnes paviršiaus savybes ir stipresnį sukibimą, o tai patenkina augančią lengvų, patvarių medžiagų paklausą pažangiose inžinerijos srityse.