Dalam 10 tahun yang lalu, teknik laser telah diperkenalkan secara beransur-ansur dalam sektor pengeluaran industri yang berbeza dan menjadi sangat popular. Ukiran laser, pemotongan laser, kimpalan laser, penggerudian laser, pembersihan laser dan teknik laser lain digunakan secara meluas dalam fabrikasi logam, pengiklanan, mainan, perubatan, kereta, elektronik pengguna, komunikasi, pembinaan kapal, aeroangkasa dan sektor lain.
Penjana laser boleh dikelaskan kepada pelbagai jenis berdasarkan kuasa laser, panjang gelombang dan keadaan. Mengikut panjang gelombang, laser inframerah adalah jenis yang paling banyak digunakan, terutamanya dalam pemprosesan logam, kaca, kulit dan fabrik. Laser hijau boleh melakukan penandaan dan ukiran laser pada kaca, kristal, akrilik dan bahan lutsinar lain. Laser UV, bagaimanapun, boleh menghasilkan kesan pemotongan dan penandaan yang unggul pada plastik, bungkusan kotak kertas, peralatan perubatan dan elektronik pengguna dan menjadi semakin popular.
Prestasi laser UVTerdapat dua jenis laser UV. Satu ialah laser UV keadaan pepejal dan satu lagi ialah laser UV gas. Laser UV gas juga dikenali sebagai laser excimer dan ia boleh dikembangkan lagi kepada laser UV ekstrem yang boleh digunakan dalam kosmetologi perubatan dan stepper yang merupakan alat penting untuk membuat litar bersepadu.
Laser UV keadaan pepejal mempunyai panjang gelombang 355nm dan mempunyai nadi pendek, pancaran cahaya yang sangat baik, ketepatan tinggi dan nilai puncak yang tinggi. Berbanding dengan laser hijau dan laser inframerah, laser UV mempunyai zon menjejaskan haba yang lebih kecil dan mempunyai kadar penyerapan yang lebih baik dalam pelbagai jenis bahan. Oleh itu, laser UV juga dipanggil "sumber cahaya sejuk" dan pemprosesannya dikenali sebagai "pemprosesan sejuk."
Dengan perkembangan pesat teknik laser berdenyut ultra-pendek, laser UV picosecond keadaan pepejal dan laser gentian UV picosecond telah menjadi agak matang dan boleh mencapai pemprosesan yang lebih cepat dan lebih tepat. Walau bagaimanapun, oleh kerana laser UV picosaat adalah sangat mahal, aplikasi utama masih laser UV nanosaat.
Penggunaan laser UVLaser UV mempunyai kelebihan yang tidak dimiliki oleh sumber laser lain. Ia boleh mengehadkan tekanan haba, supaya lebih sedikit kerosakan akan berlaku pada bahan kerja yang akan kekal utuh. Laser UV boleh mempunyai kesan pemprosesan yang hebat pada bahan mudah terbakar, bahan keras dan rapuh, seramik, kaca, plastik, kertas dan pelbagai jenis bahan bukan logam.
Bagi sesetengah plastik lembut dan polimer khas yang digunakan untuk membuat FPC hanya boleh dimesin mikro oleh laser UV dan bukannya laser inframerah.
Satu lagi aplikasi laser UV ialah penggerudian mikro, termasuk melalui lubang, lubang mikro dan sebagainya. Dengan memfokuskan cahaya laser, laser UV boleh berjalan melalui papan asas untuk mencapai penggerudian. Berdasarkan bahan yang digunakan oleh laser UV, lubang terkecil yang digerudi boleh kurang daripada 10μm.
Seramik telah menikmati beberapa ribu tahun sejarah. Daripada produk kegunaan harian kepada elektronik, anda sentiasa boleh melihat kesan seramik. Abad lalu, seramik elektronik secara beransur-ansur menjadi matang dan mempunyai aplikasi yang lebih luas, seperti papan asas pelesapan haba, bahan piezoelektrik, semikonduktor, aplikasi kimia dan sebagainya. Memandangkan seramik elektronik boleh menyerap cahaya laser UV dengan lebih baik dan saiznya menjadi lebih kecil dan lebih kecil, laser UV akan mengalahkan laser CO2 dan laser hijau apabila melakukan pemesinan mikro yang tepat pada seramik elektronik.
Dengan kemas kini pantas elektronik pengguna, permintaan pemotongan tepat, ukiran dan penandaan seramik dan kaca akan berkembang secara mendadak, membawa kepada pembangunan besar laser UV domestik. Menurut data, jumlah jualan laser UV domestik melebihi 15000 unit tahun lepas dan terdapat banyak pengeluar laser UV terkenal di China. Untuk menamakan beberapa: Dapatkan Laser, Innu, Inno, Bellin, RFH, Huaray dan sebagainya.
Unit penyejukan laser UVLaser UV penggunaan industri semasa berjulat dari 3W hingga 30W. Menuntut pemprosesan ketepatan memerlukan standard tinggi kawalan suhu laser UV. Untuk memastikan kebolehpercayaan dan jangka hayat laser UV, menambah peranti penyejukan yang sangat stabil dan berkualiti tinggi adalah WAJIB.
S&A Teyu ialah penyedia penyelesaian penyejukan laser selama 19 tahun sejarah dengan jumlah jualan tahunan sebanyak 80000 unit. Untuk penyejukan laser UV, S&A Teyu membangunkan siri RMUPpelekap rakpenyejuk air kitar semula yang kestabilan suhunya mencapai ±0.1 ℃. Ia boleh disepadukan ke dalam susun atur mesin laser UV. Ketahui lebih lanjut tentang S&A Penyejuk air siri RMUP Teyu dihttps://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3
