Wat is een industriële koelmachine? Hoe werkt een industriële koelmachine? | Kennis van waterkoelers

1. Wat is een industriële koelmachine?

Een industriële koelmachine is een koelapparaat dat zorgt voor een constante temperatuur, constante stroomsterkte en constante druk, en de temperatuur van machines/industriële ruimtes verlaagt door warmte aan het systeem te onttrekken en elders af te voeren.

2. Waarom heb je een industriële koelinstallatie nodig?

Geen enkel industrieel proces, machine of motor is 100% efficiënt, en warmteontwikkeling is de belangrijkste oorzaak van inefficiëntie. De warmte hoopt zich in de loop der tijd op, wat leidt tot kortere productietijden, stilstand van apparatuur en zelfs voortijdige uitval. Een industriële koelinstallatie is essentieel voor de integratie in het industriële processysteem om deze problemen te voorkomen.

Hoogwaardige industriële koelinstallaties kunnen het productverwerkingsproces en de kwaliteit optimaliseren, de productie-efficiëntie en de levensduur van laserapparatuur verhogen, productverlies en onderhoudskosten verminderen. Het gebruik van een professionele industriële koelinstallatie biedt talrijke voordelen. Het is een verstandige keuze om een ​​stabiele werking te garanderen en uiteindelijk de winstgevendheid van uw bedrijf te verbeteren. TEYU S&A Chiller, met 21 jaar ervaring in industriële koelinstallaties, is ervan overtuigd dat zij hoogwaardige koelinstallaties en een betrouwbare service na verkoop kan leveren.

3. Hoe werkt een industriële koelmachine?

Koelprincipe van een industriële koelmachine voor ondersteunende apparatuur: Het koelsysteem van de industriële koelmachine koelt het water, waarna de waterpomp het koude koelwater naar de te koelen apparatuur transporteert. Het water voert de warmte af, warmt op en keert terug naar de industriële koelmachine, waar het opnieuw wordt afgekoeld en terug naar de apparatuur wordt getransporteerd.

Het koelprincipe van de waterkoeler zelf: In het koelsysteem van een industriële koeler absorbeert het koelmiddel in de verdamper de warmte van het retourwater en zet dit om in stoom. De compressor zuigt continu de gegenereerde stoom uit de verdamper en comprimeert deze. De gecomprimeerde stoom met hoge temperatuur en druk wordt naar de condensor geleid, waar deze warmte afgeeft (door de ventilator afgevoerd) en condenseert tot een vloeistof onder hoge druk. Nadat de druk door de smoorklep is verlaagd, komt deze vloeistof weer in de verdamper terecht om te verdampen, de warmte van het water te absorberen, en dit proces herhaalt zich constant.

4. Classificatie van industriële koelinstallaties

Op basis van de manier waarop industriële koelinstallaties hun warmte afvoeren, worden ze hoofdzakelijk onderverdeeld in luchtgekoelde koelinstallaties en watergekoelde koelinstallaties.

Op basis van de verschillende classificaties van koelcompressoren worden deze hoofdzakelijk onderverdeeld in zuigercompressoren, scrollcompressoren, schroefcompressoren en centrifugaalcompressoren.

Op basis van de uitlaattemperatuur van het water bij industriële koelinstallaties zijn er hoofdzakelijk koelinstallaties voor kamertemperatuur, lage-temperatuurkoelinstallaties en ultralage-temperatuurkoelinstallaties.

Op basis van het koelvermogen worden industriële koelinstallaties hoofdzakelijk onderverdeeld in kleine, middelgrote en grote koelinstallaties.

5. Koeltoepassingen van industriële koelinstallaties

Industriële koelinstallaties worden in meer dan 100 industrieën gebruikt, zoals de laserindustrie, chemische industrie, machinebouw, automobielindustrie, elektronica, machinebouw, luchtvaart, kunststofproductie, metaalbewerking, voedingsmiddelenproductie, medische industrie, textieldruk en verfindustrie, enzovoort. Door de veranderende marktvraag naar temperatuurregeling worden de koeltoepassingen van industriële koelinstallaties in diverse industrieën voortdurend uitgebreid.

TEYU S&A Chiller is een fabrikant en leverancier van industriële koelinstallaties, met lasers als belangrijkste toepassing. Sinds 2002 richten we ons op de koelingsbehoeften van fiberlasers, CO2-lasers, ultrasnelle lasers en UV-lasers, enz. Andere industriële toepassingen van onze recirculerende waterkoelers zijn onder andere CNC-spindels, werktuigmachines, UV-printers, vacuümpompen, MRI-apparatuur, inductieovens, roterende verdampers, medische diagnostische apparatuur en andere apparatuur die nauwkeurige koeling vereist.

6. Hoe kies je een industriële koelmachine ?

Over het algemeen kiest u de meest geschikte en kosteneffectieve koelmachine op basis van verschillende factoren, zoals uw branche, de vereiste koelcapaciteit, de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling, het budget, enz. De volgende punten helpen u snel bij het kiezen van hoogwaardige industriële koelmachines: (1) Een goede industriële koelmachine kan de temperatuur in de kortst mogelijke tijd verlagen tot de door de gebruiker ingestelde waarde, omdat de temperatuur in de ruimte per gebied verschilt. (2) Een goede industriële koelmachine regelt de temperatuur nauwkeurig. (3) Een goede industriële koelmachine kan tijdig waarschuwingen geven om gebruikers te attenderen op problemen, zodat deze snel kunnen worden aangepakt en de veiligheid van de apparatuur en de productiestabiliteit worden gewaarborgd. (4) Een industriële koelmachine bestaat uit een compressor, verdamper, condensor, expansieklep, waterpomp, enz. De kwaliteit van de componenten bepaalt mede de kwaliteit van de industriële koelmachine. (5) Gekwalificeerde fabrikanten van industriële koelmachines hanteren wetenschappelijke testnormen, waardoor de kwaliteit van hun koelmachines relatief stabiel is.

7. Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van een industriële koelmachine

Waar moet je op letten bij het gebruik van industriële koelinstallaties? Hier zijn vijf belangrijke punten: (1) Aanbevolen omgevingstemperatuur tussen 0℃ en 45℃, omgevingsluchtvochtigheid ≤80% RH. (2) Gebruik gezuiverd water, gedestilleerd water, geïoniseerd water, hoogzuiver water en ander onthard water. Olieachtige vloeistoffen, vloeistoffen met vaste deeltjes en vloeistoffen die corrosief zijn voor metalen zijn echter verboden. (3) Stem de netfrequentie van de koelinstallatie af op de gebruikssituatie en zorg ervoor dat de frequentieschommeling minder dan ±1 Hz bedraagt. Voor langdurig gebruik wordt een stabiele voeding binnen ±10 V aanbevolen. Houd de installatie uit de buurt van elektromagnetische interferentiebronnen. Gebruik indien nodig een spanningsregelaar en een frequentieomvormer. (4) Gebruik hetzelfde type koelmiddel van hetzelfde merk. Verschillende merken koelmiddelen van hetzelfde type kunnen wel gemengd worden, maar het effect kan verminderd zijn. Verschillende soorten koelmiddelen mogen niet gemengd worden. (5) Regelmatig onderhoud: zorg voor een geventileerde omgeving; vervang het circulerende water en verwijder regelmatig stof; schakel het apparaat uit tijdens feestdagen, enz.

8. Tips voor het onderhoud van industriële koelinstallaties

Tips voor zomeronderhoud van industriële koelinstallaties: (1) Voorkom alarmen voor hoge temperaturen: Stel de werkomgeving van de koelinstallatie zo in dat de optimale omgevingstemperatuur tussen 20℃ en 30℃ wordt gehandhaafd. Reinig regelmatig het filtergaas en het condensoroppervlak van de industriële koelinstallatie met een luchtpistool. Houd een afstand van meer dan 1,5 meter aan tussen de luchtuitlaat (ventilator) van de koelinstallatie en obstakels en een afstand van meer dan 1 meter tussen de luchtinlaat (filtergaas) van de koelinstallatie en obstakels om warmteafvoer te bevorderen. (2) Reinig regelmatig het filtergaas, aangezien zich daar het meeste vuil en onzuiverheden ophopen. Vervang het filtergaas als het te vuil is om een ​​stabiele waterstroom van de industriële koelinstallatie te garanderen. (3) Vervang in de zomer regelmatig het circulatiewater door gedestilleerd of gezuiverd water als er in de winter antivries is toegevoegd. Dit voorkomt dat achtergebleven antivries de werking van de apparatuur beïnvloedt. Vervang het koelwater elke 3 maanden en reinig de leidingen om verstoppingen in het watercirculatiesysteem te voorkomen. (4) Indien de temperatuur van het circulerende water lager is dan de omgevingstemperatuur, kan er condenswater ontstaan ​​op het oppervlak van de circulatieleidingen en de gekoelde componenten. Condenswater kan kortsluiting veroorzaken in de interne printplaten van de apparatuur of de kerncomponenten van de industriële koelmachine beschadigen, wat de productie kan belemmeren. Het wordt aanbevolen de ingestelde watertemperatuur aan te passen aan de omgevingstemperatuur en de eisen van de laser.

Tips voor winteronderhoud van industriële koelinstallaties : (1) Plaats de industriële koelinstallatie op een geventileerde plek en verwijder regelmatig stof. (2) Vervang het circulatiewater regelmatig. Het wordt aanbevolen om het circulatiewater eens in de 3 maanden te vervangen. Gebruik bij voorkeur gezuiverd of gedestilleerd water om kalkaanslag te verminderen en de watercirculatie soepel te houden. (3) Als u de waterkoeler in de winter niet gebruikt, laat dan het water eruit lopen en berg de koeler op de juiste manier op. U kunt de machine afdekken met een schone plastic zak om te voorkomen dat stof en vocht in de apparatuur terechtkomen. (4) Voor gebieden met temperaturen onder 0℃ is antivries nodig voor de werking van de koelinstallatie in de winter.

9. Veelvoorkomende storingen en oplossingen voor industriële koelinstallaties

1) Onjuist koelmachinemodel: Een onjuist koelmachinemodel heeft een grote impact op industriële processen. U kunt een geschikte industriële koelmachine kiezen op basis van de vereiste koelcapaciteit, nauwkeurigheid van de temperatuurregeling, debiet, budget en andere factoren. Kies, indien het budget toereikend is, een koelmachine met een grote koelcapaciteit om te voldoen aan de toegenomen koelbehoefte tijdens warme zomermaanden. U kunt de experts van de fabrikant van industriële koelmachines raadplegen om onjuiste modellen te vermijden.

2) Onjuiste bediening: De instructies van de fabrikant voor de juiste bediening van industriële koelinstallaties staan ​​vermeld in de handleidingen die bij de apparaten worden geleverd. Gebruik de koelinstallatie strikt volgens de gebruiksaanwijzing. Correcte bediening zorgt voor een optimale werking en een langere levensduur van de apparatuur.

4) Andere veelvoorkomende problemen

Onjuiste thermostaatinstelling: De koelmachine kan de gewenste temperatuur mogelijk niet handhaven als de thermostaat niet op de juiste temperatuur is ingesteld. Pas de thermostaatinstelling indien nodig aan om dit probleem op te lossen.

Koelmachine start niet: Als er een probleem is met de stroomvoorziening, zoals een losse draad, een doorgebrande zekering of een uitgeschakelde stroomonderbreker, kan de koelmachine niet opstarten. Een defect bedieningspaneel of thermostaat kan ervoor zorgen dat de koelmachine niet start. Een laag koelmiddelniveau of een lek kan de start van de koelmachine belemmeren. Een defecte motor of een vastgelopen compressor kan er ook voor zorgen dat de koelmachine niet start. Een kapot onderdeel of een beschadigde riem kan er eveneens voor zorgen dat de koelmachine niet start. Het is cruciaal om de oorzaak van het probleem te vinden en te verhelpen als de koelmachine niet start. In sommige gevallen kunt u een professional inschakelen voor reparatie.

Pompstoring: Als de pomp defect is, werkt de koelmachine niet goed omdat er geen koelmiddel meer kan circuleren. U moet de pomp repareren of vervangen om dit probleem op te lossen.

Compressorstoring: Als de compressor defect is, kan de koelmachine niet efficiënt koelen omdat het koelmiddel niet meer kan circuleren. U moet de compressor repareren of vervangen om dit probleem op te lossen.

Verstopte condensorbatterijen: Een koelmachine kan de warmte moeilijk effectief afvoeren als de condensorbatterijen vuil of verstopt zijn, wat resulteert in onvoldoende koeling. Regelmatige reiniging of vervanging van de verstopte condensorbatterijen is nodig om dit probleem op te lossen.

Alarm voor hoge druk: (1) Verstopping van het filtergaas leidt tot onvoldoende warmteafvoer. Om dit probleem op te lossen, kunt u het gaas verwijderen en regelmatig reinigen, waarbij u zorgt voor goede ventilatie van de luchtinlaat en -uitlaat. (2) Verstopping in de condensor kan een hogedrukstoring in het koelsysteem veroorzaken. Periodieke reiniging is noodzakelijk. (3) Overtollig koelmiddel: het koelmiddel moet worden afgelaten totdat het normale niveau is bereikt, afhankelijk van de zuig- en uitlaatdruk, de balansdruk en de huidige bedrijfsomstandigheden. (4) Lucht mengt zich in het koelsysteem en blijft in de condensor achter, wat condensatieproblemen en een drukstijging veroorzaakt. De oplossing is ontluchten via de ontluchtingsklep, de luchtuitlaat en de condensor van de koelmachine.

Voor andere storingen aan de koelmachine, zoals een alarm voor hoge temperatuur, een alarm voor waterdebiet, een te laag waterpeil, enz., volg de bijbehorende procedures om deze problemen op te lossen. Als u het probleem niet zelf kunt oplossen, kunt u de klantenservice van de fabrikant van de koelmachine om professioneel onderhoud vragen.