Wat is een industriële koelmachine? Hoe werkt een industriële koelmachine? | Kennis van waterkoelers

1. Wat is een industriële koelmachine?

Een industriële chiller is een koelapparaat dat zorgt voor een constante temperatuur, constante stroomsterkte en constante druk. Het verlaagt de temperatuur van machines/industriële ruimtes door warmte uit het systeem te halen en naar elders over te brengen.

2. Waarom heeft u een industriële koelmachine nodig?

Geen enkel industrieel proces, machine of motor is 100% efficiënt, en warmteontwikkeling is de belangrijkste oorzaak van inefficiëntie. De warmte hoopt zich na verloop van tijd op, wat leidt tot kortere productietijden, uitval van apparatuur en zelfs vroegtijdige uitval. Een industriële koelmachine moet in het industriële processysteem worden geïntegreerd om deze problemen te voorkomen.

Hoogwaardige industriële koelmachines kunnen het productverwerkingsproces en de kwaliteit optimaliseren, de productie-efficiëntie en de levensduur van laserapparatuur verhogen, en productverliezen en machine-onderhoudskosten verlagen. Het gebruik van een professionele industriële koelmachine heeft talloze voordelen. Het is een verstandige keuze om een ​​stabiele werking te garanderen en uiteindelijk de industriële winst te verhogen. TEYU S&A Chiller, met een 21-jarige toewijding aan industriële koelmachines, is ervan overtuigd hoogwaardige koelmachines en betrouwbare aftersalesservice te leveren.

3. Hoe werkt een industriële koelmachine?

Koelprincipe van industriële chiller voor ondersteunende apparatuur: Het koelsysteem van de industriële chiller koelt het water en de waterpomp levert het koelwater met lage temperatuur aan de te koelen apparatuur. Terwijl het koelwater de warmte afneemt, warmt het op en keert terug naar de industriële chiller, waar het opnieuw wordt gekoeld en terug naar de apparatuur wordt getransporteerd.

Koelprincipe van de waterkoeler zelf: In het koelsysteem van de industriële koeler absorbeert het koelmiddel in de verdamper de warmte van het retourwater en verdampt dit tot stoom. De compressor zuigt de gegenereerde stoom continu uit de verdamper en comprimeert deze. De gecomprimeerde stoom met hoge temperatuur en hoge druk wordt naar de condensor gestuurd, geeft later warmte af (warmte onttrokken door de ventilator) en condenseert tot een vloeistof onder hoge druk. Nadat het door de smoorklep is gereduceerd, komt het in de verdamper terecht om te verdampen, absorbeert het de warmte van het water en circuleert het hele proces continu.

4. Classificatie van industriële koelmachines

Afhankelijk van de warmteafvoermethode van industriële chillers, wordt er hoofdzakelijk onderscheid gemaakt tussen luchtgekoelde chillers en watergekoelde chillers.

Afhankelijk van de verschillende classificaties van koelcompressoren, worden ze voornamelijk onderverdeeld in zuigerkoelers, scrollkoelers, schroefkoelers en centrifugaalkoelers.

Afhankelijk van de uitlaatwatertemperatuur van industriële koelmachines: er zijn voornamelijk kamertemperatuurkoelmachines, lagetemperatuurkoelmachines en ultralagetemperatuurkoelmachines.

Afhankelijk van de koelcapaciteit van industriële koelmachines, wordt er hoofdzakelijk onderscheid gemaakt tussen kleine, middelgrote en grote koelmachines.

5. Koeltoepassingen van industriële koelmachines

Industriële koelmachines worden in meer dan 100 sectoren gebruikt, zoals de laserindustrie, de chemische industrie, de mechanische verwerkingsindustrie, de automobielindustrie, de elektronica-industrie, de machinebouw, de luchtvaart, de kunststofproductie, de metaalbeplating, de voedingsmiddelenindustrie, de medische industrie, de textieldruk- en verfindustrie, enz. Met de veranderende vraag van de markt naar temperatuurregeling worden de koeltoepassingen van industriële koelmachines in verschillende sectoren voortdurend verbreed en uitgebreid.

TEYU S&A Chiller is een fabrikant en leverancier van industriële chillers met laser als doeltoepassing. Sinds 2002 richten we ons op de koelbehoefte van fiberlasers, CO2-lasers, ultrasnelle lasers en UV-lasers, enz. Andere industriële toepassingen van onze recirculerende waterchillers zijn onder andere CNC-spindels, gereedschapsmachines, UV-printers, vacuümpompen, MRI-apparatuur, inductieovens, rotatieverdampers, medische diagnostische apparatuur en andere apparatuur die nauwkeurige koeling vereist.

6. Hoe kiest u een industriële koelmachine ?

Over het algemeen kiest u de meest geschikte en kosteneffectieve chiller op basis van verschillende indicatoren, zoals uw branche, vereiste koelcapaciteit, nauwkeurigheidsvereisten voor temperatuurregeling, budget, enz. De volgende punten helpen u snel hoogwaardige industriële chillerproducten te kiezen: (1) Een industriële chiller van goede kwaliteit kan in de kortst mogelijke tijd afkoelen tot de door de gebruiker ingestelde temperatuur, omdat het bereik van de ruimtetemperatuur dat moet worden verlaagd, anders is. (2) Een industriële chiller van goede kwaliteit regelt de temperatuur nauwkeurig. (3) Een industriële chiller van goede kwaliteit kan tijdig waarschuwen om gebruikers eraan te herinneren het probleem snel aan te pakken en de veiligheid van de apparatuur en de productiestabiliteit te beschermen. (4) Een industriële chiller bestaat uit een compressor, verdamper, condensor, expansieventiel, waterpomp, enz. De kwaliteit van de componenten bepaalt ook de kwaliteit van de industriële chiller. (5) Gekwalificeerde fabrikant van industriële chillers hanteert wetenschappelijke testnormen, waardoor de kwaliteit van hun chiller relatief stabiel is.

7. Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van een industriële koelmachine

Waar moet op worden gelet bij het gebruik van industriële koelmachines? Hier zijn vijf hoofdpunten: (1) Aanbevolen omgevingstemperatuurbereik van 0 ℃ ～ 45 ℃, omgevingsvochtigheid van ≤ 80% RV. (2) Gebruik gezuiverd water, gedestilleerd water, geïoniseerd water, water met een hoge zuiverheid en ander onthard water. Maar olieachtige vloeistoffen, vloeistoffen met vaste deeltjes en vloeistoffen die corrosief zijn voor metalen zijn verboden. (3) Pas de netfrequentie van de koelmachine aan op de gebruikssituatie en zorg ervoor dat de frequentiefluctuatie minder dan ± 1 Hz is. Voor langdurig gebruik wordt aanbevolen dat de voeding stabiel is binnen ± 10 V. Blijf uit de buurt van elektromagnetische interferentiebronnen. Gebruik indien nodig de spanningsregelaar en een variabele frequentiebron. (4) Gebruik hetzelfde type koelmiddel van hetzelfde merk. Hetzelfde type koelmiddel van verschillende merken kan worden gemengd, maar het effect kan worden verzwakt. Verschillende soorten koelmiddelen mogen niet worden gemengd. (5)Regelmatig onderhoud: zorg voor een geventileerde omgeving; vervang regelmatig het circulerende water en verwijder stof; zet het apparaat uit tijdens vakanties, enz.

8. Onderhoudstips voor industriële koelmachines

Onderhoudstips voor industriële koelmachines in de zomer: (1) Vermijd alarmen voor hoge temperaturen: pas de werkomgeving van de koelmachine aan om de optimale omgevingstemperatuur tussen 20 en 30 °C te handhaven. Gebruik regelmatig een luchtpistool om het stof van het filtergaas en het condensoroppervlak van de industriële koelmachine te verwijderen. Houd een afstand van meer dan 1,5 m aan tussen de luchtuitlaat (ventilator) van de koelmachine en obstakels en een afstand van meer dan 1 m tussen de luchtinlaat (filtergaas) van de koelmachine en obstakels om warmteafvoer te vergemakkelijken. (2) Reinig regelmatig het filterscherm, aangezien dit de plek is waar vuil en onzuiverheden zich het meest ophopen. Als het te vuil is, vervang het dan om een ​​stabiele waterstroom van de industriële koelmachine te garanderen. (3) Vervang het circulerende water in de zomer regelmatig met gedestilleerd of gezuiverd water als er in de winter antivries is toegevoegd. Dit voorkomt dat resterend antivries de werking van de apparatuur beïnvloedt. Vervang het koelwater elke 3 maanden en verwijder onzuiverheden of resten in de leiding om het watercirculatiesysteem vrij te houden. (4)Als de temperatuur van het circulerende water lager is dan de omgevingstemperatuur, kan er condenswater ontstaan ​​op het oppervlak van de circulerende waterleiding en gekoelde componenten. Condenswater kan kortsluiting veroorzaken in de interne printplaten van de apparatuur of de kerncomponenten van de industriële koelmachine beschadigen, wat de productievoortgang beïnvloedt. Het wordt aanbevolen om de ingestelde watertemperatuur aan te passen op basis van de omgevingstemperatuur en de operationele vereisten van de laser.

Winteronderhoudstips voor industriële koelmachines: (1) Plaats de industriële koelmachine op een geventileerde plaats en verwijder regelmatig stof. (2) Vervang het circulerende water regelmatig. Het wordt aanbevolen om het circulerende water elke 3 maanden te vervangen. Het is beter om gezuiverd of gedestilleerd water te gebruiken om kalkaanslag te verminderen en het watercircuit soepel te houden. (3) Als u de waterkoeler in de winter niet gebruikt, tap dan het water uit de koelmachine af en berg de koelmachine op de juiste manier op. U kunt de machine afdekken met een schone plastic zak om te voorkomen dat er stof en vocht in de apparatuur komt. (4) Voor gebieden met temperaturen onder 0 °C is antivries nodig voor de werking van de koelmachine in de winter.

9. Veelvoorkomende fouten en oplossingen van industriële koelmachines

1) Onjuist koelmachinemodel: Een onjuist koelmachinemodel heeft grote gevolgen voor industriële processen. U kunt een geschikte industriële koelmachine kiezen op basis van de vereiste koelcapaciteit, de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling, het debiet, uw budget en andere factoren. Indien u over een toereikend budget beschikt, kunt u het beste een koelmachine kiezen met een grote koelcapaciteit om te voldoen aan de toegenomen koelvraag in hete zomers. Raadpleeg het professionele team van de fabrikant van de industriële koelmachine om onjuiste koelmachinemodellen te voorkomen.

2) Onjuiste bediening: De instructies van de fabrikant voor het correct bedienen van industriële koelmachines zijn opgenomen in de meegeleverde handleidingen. Gebruik de koelmachine strikt volgens de gebruiksaanwijzing van de industriële koelmachine. Een correcte bediening kan de effectiviteit en levensduur van de apparatuur behouden.

4) Andere veelvoorkomende problemen

Onjuiste thermostaatinstelling: de koelmachine kan de gewenste temperatuur mogelijk niet handhaven als de thermostaat niet op de juiste temperatuur is ingesteld. Pas de thermostaatinstelling indien nodig aan om dit probleem op te lossen.

Koelmachine start niet: Als er een probleem is met de elektrische voeding, zoals een losse draad, een doorgebrande zekering of een omgeslagen stroomonderbreker, start de koelmachine mogelijk niet. Een kapot bedieningspaneel of een kapotte thermostaat kan ervoor zorgen dat de koelmachine niet start. Een laag koelmiddelniveau of een lek kan ervoor zorgen dat de koelmachine niet start. Een defecte motor of een vastgelopen compressor kan ervoor zorgen dat de koelmachine niet start. Een gebroken onderdeel of een beschadigde riem kan ervoor zorgen dat de koelmachine niet start. Het is cruciaal om de oorzaak van het probleem te vinden en te verhelpen als de koelmachine niet start. In sommige gevallen kunt u een professional inschakelen voor reparatie.

Pompstoring: Als de pomp defect is, werkt de koelmachine niet goed omdat er geen koelmiddel kan circuleren. U moet de pomp repareren of vervangen om dit probleem op te lossen.

Compressorstoring: Als de compressor defect is, kan de koelmachine niet efficiënt koelen omdat er geen koelmiddel kan circuleren. U moet de compressor repareren of vervangen om dit probleem op te lossen.

Verstopte condensorspiralen: Het is moeilijk voor een koelmachine om warmte effectief af te voeren wanneer de condensorspiralen vuil of verstopt zijn, wat resulteert in onvoldoende koeling. U moet de verstopte condensorspiralen regelmatig reinigen of vervangen om dit probleem op te lossen.

Hogedrukalarm: (1) Verstopping in het filtergaas leidt tot onvoldoende warmtestraling. Om dit probleem op te lossen, kunt u het gaas verwijderen en regelmatig reinigen, waarbij u zorgt voor goede ventilatie van de luchtinlaat en -uitlaat. (2) Verstopping in de condensor kan een hogedrukstoring in het koelsysteem veroorzaken. Regelmatige reiniging is noodzakelijk. (3) Overmatig koelmiddel: het koelmiddel moet worden afgevoerd totdat het weer normaal is, afhankelijk van de aanzuig- en uitlaatdruk, de balansdruk en de huidige bedrijfscondities. (4) Lucht mengt zich in het koelsysteem en blijft in de condensor achter, waardoor condensatiestoring en een drukstijging ontstaan. De oplossing is om te ontgassen via de luchtafscheidingsklep, de luchtuitlaat en de condensor van de koelmachine.

Voor andere storingen aan koelmachines, zoals een alarm voor hoge temperatuur, waterstroom of laag waterpeil, kunt u de bijbehorende methoden gebruiken om deze problemen op te lossen. Als u het probleem niet zelf kunt oplossen, kunt u het aftersalesteam van de fabrikant van de koelmachine om professionele onderhoudskennis vragen.