Przyczyny i rozwiązania przeciążenia sprężarki chłodziarki laserowej

Podczas użytkowania przemysłowego agregatu chłodniczego laserowego nieuniknione jest wystąpienie awarii. Po wystąpieniu awarii, nie można jej skutecznie schłodzić. Jeśli awaria nie zostanie wykryta i usunięta na czas, wpłynie to na wydajność urządzeń produkcyjnych lub z czasem spowoduje uszkodzenie lasera. S&A Chiller podzieli się z Tobą 8 przyczynami i rozwiązaniami problemu przeciążenia sprężarki agregatu chłodniczego laserowego.

1. Sprawdź, czy nie ma wycieku czynnika chłodniczego w porcie spawalniczym rury miedzianej w agregacie chłodniczym. W miejscu wycieku czynnika chłodniczego mogą pojawić się plamy oleju. Dokładnie sprawdź. W przypadku wycieku czynnika chłodniczego skontaktuj się z działem obsługi klienta producenta agregatu chłodniczego laserowego, aby go usunąć.

2. Sprawdź, czy wokół agregatu chłodniczego jest zapewniona wentylacja. Wylot powietrza (wentylator agregatu) i wlot powietrza (filtr przeciwpyłowy agregatu) przemysłowego agregatu chłodniczego powinny znajdować się z dala od przeszkód.

3. Sprawdź, czy filtr przeciwpyłowy i skraplacz agregatu chłodniczego nie są zatkane pyłem. Regularne usuwanie pyłu zależy od środowiska pracy urządzenia. Na przykład w przypadku obróbki wrzecionowej i innych trudnych warunków, filtr można czyścić raz na dwa tygodnie.

4. Sprawdź, czy wentylator agregatu chłodniczego pracuje prawidłowo. Po uruchomieniu sprężarki wentylator również uruchomi się synchronicznie. Jeśli wentylator nie uruchomi się, sprawdź, czy nie jest uszkodzony.

5. Sprawdź, czy napięcie agregatu chłodniczego jest prawidłowe. Podaj napięcie i częstotliwość podane na tabliczce znamionowej urządzenia. Zaleca się instalację stabilizatora napięcia w przypadku dużych wahań napięcia.

6. Sprawdź, czy kondensator rozruchowy sprężarki mieści się w normalnym zakresie. Za pomocą multimetru zmierz pojemność kondensatora, aby sprawdzić, czy jego powierzchnia nie jest uszkodzona.

7. Sprawdź, czy wydajność chłodnicza agregatu chłodniczego jest mniejsza niż wartość opałowa obciążenia. Zaleca się, aby opcjonalny agregat chłodniczy miał wydajność chłodniczą większą niż wartość opałowa.

8. Sprężarka jest uszkodzona, prąd roboczy jest zbyt duży i słychać nienormalny hałas podczas pracy. Zaleca się wymianę sprężarki.

Powyżej przedstawiono przyczyny i rozwiązania problemu przeciążenia sprężarki agregatu chłodniczego, podsumowane przez S&A inżynierów agregatów chłodniczych. Mamy nadzieję, że pomożemy Ci dowiedzieć się więcej o rodzajach usterek agregatów chłodniczych i ich rozwiązaniach, co ułatwi szybkie rozwiązywanie problemów.