În ultimii 10 ani, tehnica laser a fost introdusă treptat în sectorul de producție din diferite industrii și a devenit foarte populară. Gravura cu laser, tăierea cu laser, sudarea cu laser, găurirea cu laser, curățarea cu laser și alte tehnici cu laser sunt utilizate pe scară largă în fabricarea metalelor, publicitate, jucării, medicină, automobile, electronice de larg consum, comunicații, construcții navale, aerospațiale și alte sectoare.
Generatorul laser poate fi clasificat în mai multe tipuri diferite, pe baza puterii laserului, a lungimii de undă și a stării. După lungimea de undă, laserul cu infraroșu este cel mai utilizat tip, în special în prelucrarea metalelor, sticlei, pielii și țesăturilor. Laserul verde poate efectua marcarea și gravarea cu laser pe sticlă, cristal, acril și alte materiale transparente. Cu toate acestea, laserul UV poate produce un efect superior de tăiere și marcare pe plastic, ambalaj de hârtie, echipamente medicale și electronice de larg consum și devine din ce în ce mai popular.
Performanța laserului UVExistă două tipuri de lasere UV. Unul este laser UV cu stare solidă, iar celălalt este laser UV cu gaz. Laserul UV cu gaz este cunoscut și sub numele de laser excimer și poate fi dezvoltat în continuare la laserul UV extrem, care poate fi utilizat în cosmetologie medicală și stepper, care este instrumentul important pentru realizarea circuitului integrat.
Laserul UV cu stare solidă are o lungime de undă de 355 nm și are puls scurt, fascicul de lumină excelent, precizie ridicată și valoare de vârf ridicată. În comparație cu laserul verde și laserul infraroșu, laserul UV are o zonă mai mică de afectare a căldurii și are o rată de absorbție mai bună în diferite tipuri de materiale. Prin urmare, laserul UV este numit și „sursă de lumină rece”, iar procesarea sa este cunoscută sub denumirea de „procesare la rece”.
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnicii laser cu impulsuri ultrascurte, laserul UV cu picosecundă în stare solidă și laserul cu fibră UV în picosecundă au devenit destul de mature și pot realiza o procesare mai rapidă și mai precisă. Cu toate acestea, deoarece laserul UV de picosecundă este foarte costisitor, aplicația majoră este încă laserul UV de nanosecundă.
Aplicarea laserului UVLaserul UV are avantajul pe care nu îl au alte surse laser. Poate limita stresul termic, astfel încât să apară mai puține daune pe piesa de prelucrat care va rămâne intactă. Laserul UV poate avea un efect fantastic de procesare asupra materialelor inflamabile, materialelor dure și casante, ceramicii, sticlei, plasticului, hârtiei și a multor tipuri diferite de materiale nemetalice.
Pentru unele plastice moi și polimeri speciali care sunt utilizați pentru a face FPC pot fi doar micro-prelucrați cu laser UV în loc de laser cu infraroșu.
O altă aplicație a laserului UV este microforajul, inclusiv prin gaură, microgăuri și așa mai departe. Prin focalizarea luminii laser, laserul UV poate trece prin placa de bază pentru a realiza forarea. Pe baza materialelor pe care lucrează laserul UV, cea mai mică gaură forată poate fi mai mică de 10μm.
Ceramica s-a bucurat de câteva mii de ani de istorie. De la produse de uz zilnic la electronice, puteți vedea întotdeauna urma ceramicii. Secolul trecut, ceramica electronică a devenit treptat matură și a avut aplicații mai largi, cum ar fi placa de bază cu disipare a căldurii, material piezoelectric, semiconductor, aplicație chimică și așa mai departe. Deoarece ceramica electronică poate absorbi mai bine lumina laser UV și dimensiunea acesteia devine din ce în ce mai mică, laserul UV va învinge laserul CO2 și laserul verde pentru a efectua micro-prelucrare precisă pe ceramica electronică.
Odată cu actualizarea rapidă a electronicelor de larg consum, cererea de tăiere, gravare și marcare precisă a ceramicii și sticlei va crește dramatic, ceea ce duce la o dezvoltare uriașă a laserului UV intern. Conform datelor, volumul vânzărilor de laser UV intern a fost de peste 15000 de unități anul trecut și există mulți producători de laser UV faimoși în China. Pentru a numi câteva: Gain Laser, Inngu, Inno, Bellin, RFH, Huaray și așa mai departe.
Unitate de răcire cu laser UVLaserul UV pentru uz industrial curent variază de la 3W la 30W. Prelucrarea de precizie exigentă necesită standarde înalte de control al temperaturii laserului UV. Pentru a asigura fiabilitatea și durata de viață a laserului UV, adăugarea unui dispozitiv de răcire extrem de stabil și de înaltă calitate este NECESARĂ.
S&A Teyu este un furnizor de soluții de răcire cu laser cu o istorie de 19 ani, cu un volum anual de vânzări de 80000 de unități. Pentru răcirea laserului UV, S&A Teyu a dezvoltat seria RMUPRack Mountrăcitor de apă cu recirculare a cărui stabilitate la temperatură ajunge la ±0,1℃. Poate fi integrat în configurația mașinii cu laser UV. Aflați mai multe despre S&A Răcitor de apă seria Teyu RMUP lahttps://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3
