Control precis al temperaturii pentru sisteme laser și aplicații industriale din 2002
Limba
TEYU Chiller își menține angajamentul de a rămâne în fruntea tehnologiei de răcire cu laser. Monitorizăm continuu tendințele și inovațiile din industrie în laserele albastre și verzi, impulsionând progresele tehnologice pentru a stimula o nouă productivitate și pentru a accelera producția de răcitoare inovatoare pentru a îndeplini cerințele de răcire în evoluție ale industriei laserului.
Sudarea cu laser este o tehnică emergentă de procesare de înaltă eficiență. Procesul de prelucrare cu laser este rezultatul interacțiunii dintre un fascicul specific de energie și material. Materialele sunt, în general, clasificate în metale și nemetale. Materialele metalice includ oțel, fier, cupru, aluminiu și aliajele aferente acestora, în timp ce materialele nemetalice includ sticlă, lemn, plastic, țesătură și materiale fragile. Fabricarea cu laser este aplicată în multe industrii, dar până acum, aplicarea sa se încadrează în primul rând în aceste categorii de materiale.
Industria laserului trebuie să consolideze cercetarea asupra proprietăților materialelor
În China, dezvoltarea rapidă a industriei laserului este determinată de o cerere mare de aplicații. Cu toate acestea, majoritatea producătorilor de echipamente laser se concentrează în principal pe interacțiunea dintre fasciculul laser și componentele mecanice, unii luând în considerare automatizarea echipamentelor. Există o lipsă de cercetare asupra materialelor, cum ar fi determinarea parametrilor fasciculului potriviți pentru diferite materiale. Acest decalaj în cercetare înseamnă că unele companii dezvoltă noi echipamente, dar nu pot explora noile aplicații ale acestuia. Multe companii cu laser au ingineri optici și mecanici, dar puțini ingineri în știința materialelor, evidențiind nevoia urgentă de mai multe cercetări asupra proprietăților materialelor.
Reflectivitatea ridicată a cuprului promovează dezvoltarea tehnologiei laser verde și albastru
În materialele metalice, prelucrarea cu laser a oțelului și a fierului a fost bine explorată. Cu toate acestea, prelucrarea materialelor de înaltă reflectivitate, în special a cuprului și a aluminiului, este încă în curs de explorare. Cuprul este utilizat pe scară largă în cabluri, aparate electrocasnice, electronice de larg consum, echipamente electrice, componente electronice și baterii datorită conductivității sale termice și electrice excelente. În ciuda multor ani de efort, tehnologia laser s-a luptat să prelucreze cuprul datorită proprietăților sale.
În primul rând, cuprul are o reflectivitate ridicată, cu o rată de reflectivitate de 90% pentru laserul infraroșu comun de 1064 nm. În al doilea rând, conductivitatea termică excelentă a cuprului face ca căldura să se disipeze rapid, ceea ce face dificilă obținerea efectului de procesare dorit. În al treilea rând, pentru procesare sunt necesare lasere de putere mai mare, ceea ce poate duce la deformarea cuprului. Chiar dacă sudarea este finalizată, defectele și sudurile incomplete sunt frecvente.
După ani de explorare, s-a descoperit că laserele cu lungimi de undă mai scurte, cum ar fi laserele verzi și albastre, sunt mai potrivite pentru sudarea cuprului. Acest lucru a determinat dezvoltarea tehnologiei laser verde și albastru.
Trecerea de la lasere cu infraroșu la lasere verzi cu o lungime de undă de 532 nm reduce semnificativ reflectivitatea. Laserul cu lungime de undă de 532 nm permite cuplarea continuă a fasciculului laser la materialul de cupru, stabilizând procesul de sudare. Efectul de sudare a cuprului cu un laser de 532 nm este comparabil cu cel al unui laser de 1064 nm pe oțel.
În China, puterea comercială a laserelor verzi a ajuns la 500 de wați, în timp ce la nivel internațional a ajuns la 3000 de wați. Efectul de sudare este deosebit de semnificativ în componentele bateriilor cu litiu. În ultimii ani, sudarea cu laser verde a cuprului, în special în industria energiei noi, a devenit un punct culminant.
În prezent, o companie chineză a dezvoltat cu succes un laser verde cuplat complet cu fibre, cu o putere de ieșire de 1000 de wați, extinzând foarte mult potențialele aplicații pentru sudarea cuprului. Produsul este bine primit pe piață.
În ultimii trei ani, noua tehnologie cu laser albastru a câștigat atenția industriei. Laserele albastre, cu o lungime de undă de aproximativ 450 nm, se încadrează între laserele ultraviolete și cele verzi. Absorbția laserului albastru pe cupru este mai bună decât laserul verde, reducând reflectivitatea la sub 35%.
Sudarea cu laser albastru poate fi utilizată atât pentru sudarea prin conducție termică, cât și pentru sudarea cu penetrare adâncă, obținând „sudare fără stropire” și reducând porozitatea sudurii. Pe lângă îmbunătățirea calității, sudarea cu laser albastru a cuprului oferă și avantaje semnificative de viteză, fiind de cel puțin cinci ori mai rapidă decât sudarea cu laser în infraroșu. Efectul obținut cu un laser cu infraroșu de 3000 de wați poate fi realizat cu un laser albastru de 500 de wați, economisind semnificativ energie și electricitate.
Producători de lasere care dezvoltă lasere albastre
Producătorii de top de lasere albastre includ Laserline, Nuburu, United Winners, BWT și Han's Laser. În prezent, laserele albastre adoptă traseul tehnologiei semiconductoare cuplate cu fibre, care este ușor în urmă în densitatea energiei. Prin urmare, unele companii au dezvoltat sudarea compozită cu fascicul dublu pentru a obține efecte mai bune de sudare a cuprului. Sudarea cu fascicul dublu implică utilizarea simultană a fasciculelor laser albastre și a fasciculelor laser infraroșu pentru sudarea cuprului, cu poziții relative atent ajustate ale celor două puncte ale fasciculului pentru a rezolva problemele de reflectivitate ridicată, asigurând în același timp o densitate de energie suficientă.
Înțelegerea proprietăților materialului este crucială atunci când se aplică sau se dezvoltă tehnologii laser. Indiferent dacă se utilizează lasere albastre sau verzi, ambele pot îmbunătăți absorbția laserelor de către cupru, deși laserele albastre și verzi de mare putere sunt în prezent costisitoare. Se crede că, pe măsură ce tehnicile de procesare se maturizează și costurile operaționale ale laserelor albastre sau verzi scad în mod corespunzător, cererea de pe piață va crește cu adevărat.
Răcire eficientă pentru laserele albastre și verzi
Laserele albastre și verzi generează căldură semnificativă în timpul funcționării, necesitând soluții robuste de răcire. TEYU Chiller, un lider producator de chiller cu 22 de ani de experiență, oferă soluții de răcire personalizate pentru o gamă largă de aplicații industriale și laser. Seria noastră CWFL răcitoare de apă sunt special concepute pentru a oferi o răcire precisă și eficientă pentru sistemele laser cu fibră, inclusiv cele utilizate în procesele laser albastru și verde. Înțelegând cerințele unice de răcire ale echipamentelor laser, oferim răcitoare puternice și fiabile pentru a spori productivitatea și a proteja echipamentele.
TEYU Chiller își menține angajamentul de a rămâne în fruntea tehnologiei de răcire cu laser. Monitorizăm continuu tendințele și inovațiile din industrie în laserele albastre și verzi, impulsionând progresele tehnologice pentru a stimula o nouă productivitate și pentru a accelera producția de răcitoare inovatoare pentru a îndeplini cerințele de răcire în evoluție ale industriei laserului.
Suntem aici pentru tine când ai nevoie de noi.
Vă rugăm să completați formularul pentru a ne contacta și vom fi bucuroși să vă ajutăm.
TEYU S&A Chiller a fost fondată în 2002, cu 23 de ani de experiență în fabricarea de chillere, și este acum recunoscută ca un pionier în tehnologia de răcire și un partener de încredere în industria laserelor.
Drepturi de autor © 2025 TEYU S&A Chiller - Toate drepturile rezervate.
