Хладагент в промышленных чиллерах проходит четыре стадии: испарение, сжатие, конденсацию и расширение. Он поглощает тепло в испарителе, сжимается до высокого давления, выделяет тепло в конденсаторе, а затем расширяется, перезапуская цикл. Этот эффективный процесс обеспечивает эффективное охлаждение для различных промышленных применений.
В промышленных системах охлаждения хладагент проходит через ряд энергетических преобразований и фазовых изменений для достижения эффективного охлаждения. Этот процесс включает четыре основных этапа: испарение, сжатие, конденсацию и расширение.
1. Испарение:
В испарителе жидкий хладагент низкого давления поглощает тепло из окружающей среды, превращаясь в газ. Это поглощение тепла снижает температуру окружающей среды, создавая желаемый эффект охлаждения.
2. Сжатие:
Затем газообразный хладагент поступает в компрессор, где механическая энергия применяется для повышения его давления и температуры. Этот шаг преобразует хладагент в состояние высокого давления и высокой температуры.
3. Конденсация:
Далее хладагент высокого давления и высокой температуры поступает в конденсатор. Здесь он отдает тепло окружающей среде и постепенно конденсируется обратно в жидкое состояние. В течение этой фазы температура хладагента снижается, при этом сохраняется высокое давление.
4. Расширение:
Наконец, жидкий хладагент высокого давления проходит через расширительный клапан или дроссель, где его давление резко падает, возвращая его в состояние низкого давления. Это подготавливает хладагент к повторному входу в испаритель и повторению цикла.
Этот непрерывный цикл обеспечивает эффективную передачу тепла и поддерживает стабильную производительность охлаждения промышленных чиллеров, поддерживая различные промышленные применения.
Мы здесь для вас, когда вы в нас нуждаетесь.
Пожалуйста, заполните форму, чтобы связаться с нами, и мы будем рады вам помочь.
Авторские права © 2025 TEYU S&A Chiller - Все права защищены.