Het koelmiddel in industriële chillers ondergaat vier fasen: verdamping, compressie, condensatie en expansie. Het absorbeert warmte in de verdamper, wordt gecomprimeerd tot hoge druk, geeft warmte af in de condensor en expandeert vervolgens, waardoor de cyclus opnieuw start. Dit efficiënte proces zorgt voor effectieve koeling voor verschillende industriële toepassingen.
In industriële chiller -koelsystemen doorloopt koelmiddelcycli een reeks energietransformaties en faseveranderingen om effectieve koeling te bereiken. Dit proces omvat vier belangrijke fasen: verdamping, compressie, condensatie en expansie.
1. Verdamping:
In de verdamper absorbeert vloeibaar koelmiddel met lage druk warmte uit de omgeving, waardoor het verdampt tot een gas. Deze warmteabsorptie verlaagt de omgevingstemperatuur, waardoor het gewenste koeleffect ontstaat.
2. Compressie:
Het gasvormige koelmiddel komt vervolgens in de compressor, waar mechanische energie wordt toegepast om de druk en temperatuur te verhogen. Deze stap transformeert het koelmiddel in een hogedruk-, hogetemperatuurtoestand.
3. Condensatie:
Vervolgens stroomt het hogedruk-, hogetemperatuur-koelmiddel de condensor in. Hier geeft het warmte af aan de omgeving en condenseert geleidelijk terug naar een vloeibare toestand. Tijdens deze fase daalt de temperatuur van het koelmiddel terwijl de hoge druk behouden blijft.
4. Uitbreiding:
Ten slotte passeert het vloeibare hogedrukkoelmiddel een expansieventiel of gasklep, waar de druk plotseling daalt en terugkeert naar een lagedruktoestand. Dit bereidt het koelmiddel voor om de verdamper opnieuw binnen te gaan en de cyclus te herhalen.
Deze continue cyclus zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht en behoudt de stabiele koelprestaties van industriële koelmachines, ter ondersteuning van diverse industriële toepassingen.
Wij zijn er voor u wanneer u ons nodig heeft.
Vul het formulier in om contact met ons op te nemen. Wij helpen u graag verder.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Alle rechten voorbehouden.