Руководство по удалению воздуха из насоса системы охлаждения промышленного чиллера

После добавления охлаждающей жидкости и перезапуска промышленный чиллер вы можете столкнуться с сигнализация потока Обычно это вызвано пузырьками воздуха в трубопроводе или небольшими ледяными пробками. Для решения этой проблемы можно открыть крышку входного патрубка чиллера, выполнить продувку воздухом или использовать источник тепла для повышения температуры, что должно автоматически отключить сигнал тревоги.

Методы прокачки водяного насоса

При первом добавлении воды или замене охлаждающей жидкости крайне важно удалить воздух из насоса перед запуском промышленного чиллера. Невыполнение этого требования может привести к повреждению оборудования. Вот три эффективных способа удаления воздуха из водяного насоса:

Способ 1 — 1) Выключите чиллер. 2) После добавления воды отсоедините водопроводную трубу, подсоединенную к низкотемпературному выходу (ВЫХОД L). 3) Дайте воздуху выйти в течение 2 минут, затем снова подсоедините и закрепите трубу.

Способ 2 — 1) Откройте входное отверстие для воды. 2) Включите чиллер (пусть вода начнет течь) и несколько раз сожмите водопроводную трубу, чтобы вытеснить воздух из внутренних труб.

Способ 3 — 1) Ослабьте винт вентиляционного отверстия на водяном насосе (будьте осторожны, не выкручивайте его полностью). 2) Подождите, пока не выйдет воздух и не начнет течь вода. 3) Надежно затяните винт вентиляционного отверстия. *(Примечание: фактическое расположение винта вентиляционного отверстия может отличаться в зависимости от модели. Пожалуйста, обратитесь к описанию конкретного водяного насоса для определения правильного положения.)*

Заключение: Правильная продувка воздухом имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной работы водяного насоса промышленного чиллера. Используя один из вышеописанных методов, вы можете эффективно удалить воздух из системы, предотвратив повреждения и обеспечив оптимальную производительность. Всегда выбирайте подходящий метод в зависимости от вашей конкретной модели, чтобы поддерживать оборудование в оптимальном состоянии.