Dagligt underhåll är helt nödvändigt för normal drift av det industriella kylsystemet. Och dålig kylprestanda är ett vanligt problem för industriella användare. Så vilka är orsakerna och lösningarna för den här typen av problem?
Industriell vattenkylare består av kondensor, kompressor, förångare, plåt, temperaturregulator, vattentank och andra komponenter. Det används ofta inom plast, elektronik, kemi, medicin, tryckeri, livsmedelsbearbetning och många andra industrier som är nära relaterade till vårt dagliga liv. Dagligt underhåll är helt nödvändigt för normal drift av det industriella kylsystemet. Och dålig kylprestanda är ett vanligt problem för industriella användare. Så vilka är orsakerna och lösningarna för den här typen av problem?
Orsak 1: Temperaturregulatorn på den industriella vattenkylaren är felaktig och kan inte kontrollera temperaturen
Lösning: Byt till en ny temperaturregulator.
Orsak 2: Kylkapaciteten i det industriella kylsystemet är inte tillräckligt stor.
Lösning: Byt till en kylmodell med rätt kylkapacitet.
Orsak 3: Kompressorn har ett fel - fungerar inte/rotorn har fastnat/rotationshastigheten minskar)
Lösning: Byt till en ny kompressor eller relaterade delar.
Orsak 4: Vattentemperatursonden är felaktig, kan inte detektera vattentemperaturen i realtid och vattentemperaturvärdet är onormalt.
Lösning: Byt till en ny vattentemperaturgivare
Orsak 5: Om den dåliga prestandan uppstår efter att den industriella vattenkylaren har använts under en viss tidsperiod kan det bero på:
A. Värmeväxlaren är full av smuts
Lösning: Rengör värmeväxlaren ordentligt
B. Den industriella vattenkylaren läcker köldmedium
Lösning: Hitta och svetsa läckagepunkten och fyll på med rätt mängd köldmedium av rätt typ
C. Driftsmiljön för den industriella vattenkylaren är för varm eller för kall
Lösning: Placera vattenkylaren i ett välventilerat rum där omgivningstemperaturen är under 40 grader C.
