การตัดด้วยเลเซอร์โลหะเป็นหนึ่งในการใช้งานที่สำคัญที่สุดของการประมวลผลด้วยเลเซอร์ ด้วยการพัฒนาเทคนิคไฟเบอร์เลเซอร์ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะจะค่อยๆ เข้ามาแทนที่เครื่องตัดโลหะแบบเดิม
การตัดด้วยเลเซอร์โลหะค่อนข้างแตกต่างจากการตัดโลหะทั่วไปในหลักการทำงาน การตัดด้วยเลเซอร์โลหะหมายถึงการติดลำแสงเลเซอร์ไปที่พื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ จากนั้นชิ้นส่วนโลหะจะละลายหรือระเหยเพื่อให้เป็นไปตามวัตถุประสงค์ในการตัดและการแกะสลัก การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีหลายประการ เช่น ความเร็วสูง ประหยัดวัสดุ ต้นทุนการดำเนินการต่ำ และขอบตัด/แกะสลักที่เรียบ
ตามหลักการทำงาน การตัดด้วยเลเซอร์โลหะสามารถแบ่งออกเป็น 3 ประเภท:
1.ตัดผ่านการระเหย
ซึ่งบ่งชี้ว่าใช้พลังงานสูงและลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นสูงเพื่อทำให้โลหะร้อนขึ้น ชิ้นส่วนโลหะที่ดูดซับลำแสงเลเซอร์จะระเหยในระยะเวลาอันสั้นและกลายเป็นไอ ทำให้เหลือรอยบาดบนพื้นผิวโลหะ เนื่องจากความร้อนจากการระเหยโดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่ การตัดด้วยเลเซอร์ชนิดนี้จึงต้องการลำแสงเลเซอร์ที่มีกำลังสูงและความหนาแน่นสูง
2.ตัดผ่านการหลอม
ด้วยการตัดด้วยเลเซอร์แบบนี้ วัสดุที่เป็นโลหะจะละลายหลังจากดูดซับความร้อนจากเลเซอร์ ต้องการพลังงานเพียง 1/10 ของการตัดแบบแรกเท่านั้น ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อตัดโลหะที่ออกซิไดซ์ได้หรือโลหะที่เกิดปฏิกิริยา เช่น สแตนเลส ไททาเนียม อลูมิเนียม และโลหะผสม
3.การตัดออกซิเจน
ใช้เลเซอร์เป็นแหล่งกำเนิดความร้อนและใช้ก๊าซปฏิกิริยาเช่นออกซิเจนเป็นอากาศตัด เมื่อใช้การตัดด้วยเลเซอร์ประเภทนี้ ความเร็วในการตัดจะเร็วกว่าการตัดผ่านการระเหยและการหลอมอย่างมาก การตัดด้วยออกซิเจนมักใช้ในการตัดวัสดุโลหะที่ออกซิไดซ์ได้ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กไททาเนียม และเหล็กกล้าบำบัดความร้อน
ในฐานะที่เป็นแหล่งเลเซอร์ที่สำคัญของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ ไฟเบอร์เลเซอร์จึงมีบทบาทสำคัญและต้องการการปกป้องเป็นพิเศษ และการป้องกันที่เหมาะสมที่สุดก็คือการระบายความร้อนที่เพียงพอด้วยหน่วยทำความเย็นด้วยเลเซอร์ S&A Teyu CWFL series laser cooling unit เหมาะอย่างยิ่งสำหรับไฟเบอร์เลเซอร์ทำความเย็น และโดดเด่นด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิแบบคู่
ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ S&A Teyu CWFL series เครื่องทำน้ำเย็นด้วยเลเซอร์ ที่ https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2