การตัดโลหะด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในแอปพลิเคชันที่สำคัญที่สุดของการประมวลผลด้วยเลเซอร์ ด้วยการพัฒนาเทคนิคเลเซอร์ไฟเบอร์ เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์จะค่อยๆ เข้ามาแทนที่เครื่องตัดโลหะแบบดั้งเดิม
การตัดโลหะด้วยเลเซอร์นั้นแตกต่างจากการตัดโลหะแบบดั้งเดิมในด้านหลักการทำงาน การตัดโลหะด้วยเลเซอร์หมายถึงการฉายลำแสงเลเซอร์ไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ จากนั้นชิ้นส่วนโลหะจะหลอมละลายหรือระเหยไป ทำให้สามารถตัดและแกะสลักได้ การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีหลายประการ เช่น ความเร็วสูง ประหยัดวัสดุ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ และขอบการตัด/แกะสลักที่เรียบเนียน
โดยพิจารณาจากหลักการทำงาน การตัดโลหะด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภท:
1. ลดการระเหย
นี่หมายถึงการใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงและความหนาแน่นสูงเพื่อให้ความร้อนแก่โลหะ ส่วนของโลหะที่ดูดซับลำแสงเลเซอร์จะระเหยในเวลาอันสั้นและกลายเป็นไอ ทำให้เกิดรอยตัดบนพื้นผิวโลหะ เนื่องจากความร้อนจากการระเหยโดยทั่วไปมีมาก การตัดด้วยเลเซอร์ประเภทนี้จึงต้องใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีกำลังสูงและความหนาแน่นสูง
2. การตัดผ่านการหลอมละลาย
การตัดด้วยเลเซอร์แบบนี้ วัสดุโลหะจะหลอมละลายหลังจากดูดซับความร้อนจากเลเซอร์ โดยใช้พลังงานเพียง 1/10 ของการตัดแบบแรก ส่วนใหญ่ใช้ในการตัดโลหะที่เกิดออกซิเดชันได้ง่ายหรือโลหะที่ทำปฏิกิริยาได้ เช่น สแตนเลส ไทเทเนียม อลูมิเนียม และโลหะผสมของอลูมิเนียม
3. การตัดด้วยออกซิเจน
การตัดด้วยเลเซอร์ใช้เลเซอร์เป็นแหล่งความร้อนล่วงหน้า และใช้ก๊าซที่ทำปฏิกิริยาได้ เช่น ออกซิเจน เป็นอากาศสำหรับตัด การตัดด้วยเลเซอร์แบบนี้มีความเร็วในการตัดสูงกว่าการตัดด้วยการระเหยและการหลอมเหลวมาก การตัดด้วยออกซิเจนนิยมใช้ในการตัดวัสดุโลหะที่เกิดออกซิเดชันได้ง่าย เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไทเทเนียม และเหล็กกล้าอบชุบความร้อน
เลเซอร์ไฟเบอร์เป็นแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์หลักในเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ จึงมีบทบาทสำคัญและต้องการการป้องกันเป็นพิเศษ และการป้องกันที่เหมาะสมที่สุดคือการระบายความร้อนอย่างเพียงพอด้วยชุดระบายความร้อนเลเซอร์ ชุดระบายความร้อนเลเซอร์ S&A Teyu CWFL ซีรีส์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการระบายความร้อนเลเซอร์ไฟเบอร์ และมีคุณสมบัติเด่นคือระบบควบคุมอุณหภูมิแบบคู่
ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องทำความเย็นน้ำสำหรับเลเซอร์ S&A Teyu CWFL series ได้ที่ https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
