การตัดโลหะด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในการประยุกต์ใช้งานการประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่สำคัญที่สุด ด้วยการพัฒนาของเทคนิคเลเซอร์ไฟเบอร์ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะจะค่อย ๆ เข้ามาแทนที่อุปกรณ์ตัดโลหะแบบดั้งเดิม
การตัดโลหะด้วยเลเซอร์มีหลักการทำงานแตกต่างจากการตัดโลหะแบบดั้งเดิมอย่างมาก การตัดโลหะด้วยเลเซอร์เป็นการนำลำแสงเลเซอร์ไปฉายบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ จากนั้นชิ้นส่วนโลหะจะละลายหรือระเหยไป ทำให้สามารถตัดและแกะสลักได้ การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีหลายประการ เช่น ความเร็วสูง ประหยัดวัสดุ ต้นทุนการดำเนินการต่ำ และขอบตัด/แกะสลักที่เรียบเนียน
การตัดโลหะด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งตามหลักการทำงานได้ 3 ประเภท:
1.การตัดผ่านการระเหย
นี่บ่งชี้ถึงการใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงและความหนาแน่นสูงในการให้ความร้อนแก่โลหะ ชิ้นส่วนโลหะที่ดูดซับลำแสงเลเซอร์จะระเหยไปในเวลาอันสั้นและกลายเป็นไอ ทำให้เกิดรอยตัดบนพื้นผิวโลหะ เนื่องจากความร้อนจากการระเหยโดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่ การตัดด้วยเลเซอร์ประเภทนี้จึงต้องใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีกำลังสูงและความหนาแน่นสูง
2.การตัดผ่านการหลอม
การตัดด้วยเลเซอร์ประเภทนี้ วัสดุโลหะจะละลายลงหลังจากดูดซับความร้อนจากเลเซอร์ มันต้องการพลังงานเพียง 1/10 ของประเภทการตัดแรกเท่านั้น ส่วนใหญ่ใช้ตัดโลหะที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชันหรือเกิดปฏิกิริยาได้ เช่น สแตนเลส ไททาเนียม อะลูมิเนียม และโลหะผสม
3.การตัดออกซิเจน
โดยใช้เลเซอร์เป็นแหล่งอุ่นล่วงหน้าและใช้ก๊าซที่มีปฏิกิริยาเช่นออกซิเจนเป็นอากาศในการตัด การใช้การตัดด้วยเลเซอร์ประเภทนี้ ความเร็วในการตัดจะเร็วกว่าการตัดผ่านการระเหยและการหลอมละลายมาก การตัดด้วยออกซิเจนมักใช้ในการตัดวัสดุโลหะที่สามารถออกซิไดซ์ได้ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไททาเนียม และเหล็กกล้าอบชุบด้วยความร้อน
เนื่องจากเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นแหล่งกำเนิดเลเซอร์หลักของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ เลเซอร์ไฟเบอร์จึงมีบทบาทสำคัญและต้องได้รับการปกป้องเป็นพิเศษ และการป้องกันที่เหมาะสมคือการระบายความร้อนด้วยหน่วยระบายความร้อนด้วยเลเซอร์ S&หน่วยทำความเย็นเลเซอร์ซีรีส์ Teyu CWFL เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการทำความเย็นเลเซอร์ไฟเบอร์และโดดเด่นด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิแบบคู่
ค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ S&เครื่องทำน้ำเย็นด้วยเลเซอร์ซีรีส์ Teyu CWFL ที่ https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
