การตัดโลหะด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในการประยุกต์ใช้งานที่สำคัญที่สุดของกระบวนการแปรรูปด้วยเลเซอร์ ด้วยการพัฒนาของเทคนิคเลเซอร์ไฟเบอร์ เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์จะค่อยๆ เข้ามาแทนที่อุปกรณ์ตัดโลหะแบบเดิม
การตัดโลหะด้วยเลเซอร์มีหลักการทำงานที่แตกต่างจากการตัดโลหะแบบดั้งเดิม การตัดโลหะด้วยเลเซอร์หมายถึงการฉายลำแสงเลเซอร์ลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ จากนั้นชิ้นส่วนโลหะจะหลอมละลายหรือระเหยไป เพื่อให้สามารถตัดและแกะสลักได้ การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีหลายประการ เช่น ความเร็วสูง ประหยัดวัสดุ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ และขอบตัด/แกะสลักที่เรียบเนียน
การตัดโลหะด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งตามหลักการทำงานได้ 3 ประเภท:
1.การตัดผ่านการระเหย
หมายถึงการใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงและความหนาแน่นสูงในการให้ความร้อนแก่โลหะ ส่วนโลหะที่ดูดซับลำแสงเลเซอร์จะระเหยกลายเป็นไออย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดรอยตัดบนพื้นผิวโลหะ เนื่องจากความร้อนจากการระเหยโดยทั่วไปมีมาก การตัดด้วยเลเซอร์ประเภทนี้จึงต้องใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีกำลังสูงและความหนาแน่นสูง
2.การตัดผ่านการหลอม
การตัดด้วยเลเซอร์ประเภทนี้ วัสดุโลหะจะหลอมละลายหลังจากดูดซับความร้อนจากเลเซอร์ ใช้พลังงานเพียง 1/10 ของการตัดแบบแรก ส่วนใหญ่ใช้สำหรับตัดโลหะที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชันหรือโลหะที่มีปฏิกิริยา เช่น สเตนเลสสตีล ไทเทเนียม อะลูมิเนียม และโลหะผสม
3.การตัดออกซิเจน
การตัดด้วยเลเซอร์ใช้เลเซอร์เป็นแหล่งความร้อนเบื้องต้น และใช้ก๊าซไวไฟ เช่น ออกซิเจน เป็นอากาศในการตัด การตัดด้วยเลเซอร์ประเภทนี้มีความเร็วในการตัดสูงกว่าการตัดผ่านกระบวนการระเหยและการหลอมเหลวมาก การตัดด้วยออกซิเจนมักใช้ในการตัดวัสดุโลหะที่สามารถออกซิไดซ์ได้ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไททาเนียม และเหล็กกล้าอบชุบด้วยความร้อน
ในฐานะแหล่งกำเนิดเลเซอร์หลักของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ เลเซอร์ไฟเบอร์มีบทบาทสำคัญและต้องการการปกป้องเป็นพิเศษ การป้องกันที่เหมาะสมที่สุดคือการระบายความร้อนด้วยชุดระบายความร้อนเลเซอร์ S&A ชุดระบายความร้อนเลเซอร์ Teyu CWFL ซีรีส์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการระบายความร้อนด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ และโดดเด่นด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิแบบคู่
ค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องทำน้ำเย็นเลเซอร์ซีรีส์ S&A Teyu CWFL ได้ที่ https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
