金属レーザー切断は、レーザー処理の最も重要な用途の 1 つです。 ファイバーレーザー技術の発展により、金属レーザー切断機は徐々に従来の金属切断装置に取って代わるだろう。
金属レーザー切断は、動作原理において従来の金属切断とはまったく異なります。 金属レーザー切断とは、金属部品の表面にレーザー光線を照射することを指します。 すると金属部分が溶けたり蒸発したりして、切断や彫刻の目的が達成されます。 レーザー切断には、高速、材料の節約、低い運用コスト、滑らかな切断/彫刻エッジなど、多くの利点があります。
動作原理に基づいて、金属レーザー切断は3つのタイプに分類できます。：
1.蒸発をカット
これは、高エネルギー、高密度のレーザービームを使用して金属を加熱することを意味します。 レーザー光を吸収した金属部分は短時間で蒸発して蒸気となり、金属表面に切り傷を残します。 蒸発熱は一般に大きいため、この種のレーザー切断には高出力で高密度のレーザービームが必要である。
2.溶解を切断する
この種のレーザー切断では、金属材料はレーザーからの熱を吸収して溶けてしまいます。 最初のカットタイプの 1/10 のエネルギーしか必要としません。 主にステンレス鋼、チタン、アルミニウムおよびその合金などの酸化されにくいまたは反応性の高い金属を切断するために使用されます。
3.酸素カット
予熱源としてレーザーを使用し、切断空気として酸素などの反応性ガスを使用します。 この種のレーザー切断では、蒸発と溶融による切断よりも切断速度がはるかに速くなります。 酸素切断は、炭素鋼、チタン鋼、熱処理鋼などの酸化可能な金属材料の切断によく使用されます。
金属レーザー切断機の主なレーザー光源として、ファイバーレーザーは重要な役割を果たしており、特別な保護が必要です。 そして理想的な保護は、レーザー冷却ユニットによる十分な冷却です。 S&Teyu CWFLシリーズレーザー冷却ユニットは、ファイバーレーザーの冷却に特化しており、二重温度制御システムを特徴としています。
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