激光加工作为一种新的制造技术，近年来已经渗透到不同的行业。从最初的打标、雕刻到大型金属切割和焊接，再到后来的高精度材料的微切割，它的加工能力相当全面。随着其应用的不断突破，其对多种不同材料的加工能力也有了很大的提高。简单来说，激光应用的潜力是相当巨大的。
玻璃材料的传统切割今天，我们将讨论激光在玻璃材料上的应用。我们相信每个人都会遇到各种各样的玻璃制品，包括玻璃门、玻璃窗、玻璃器皿等等。随着玻璃器皿的广泛应用，玻璃的加工需求是巨大的。玻璃上常见的激光加工是切割和钻孔。而且由于玻璃很脆，在加工过程中需要特别注意。
传统的玻璃切割需要人工切割。切割刀常使用金刚石作为刀刃。用户使用那把刀在规则的帮助下划出一条线，然后用双手将其撕开。但是，切割边缘会很粗糙，需要抛光。这种手工方法只适用于切割1-6mm厚度的玻璃。如果需要切割较厚的玻璃，切割前需要在玻璃表面添加煤油。
这种看似过时的方式，其实是很多地方最普遍的玻璃切割方式，尤其是玻璃加工服务商。然而，当涉及到平面玻璃曲线切割和中间钻孔时，手动切割很难做到这一点。另外，不能保证切割精度。
水刀切割在玻璃中也有相当多的应用。它使用来自高压水射流的水来实现高精度切割。此外，水刀是自动的，可以在玻璃中间钻孔，实现曲线切割。然而，水刀仍然需要简单的抛光。
玻璃材料的激光切割近年来，激光加工技术发展迅速。超快激光技术的突破，使高精度激光技术不断发展，逐步进入玻璃加工领域。原则上，玻璃比金属更能吸收红外激光。此外，玻璃不能非常有效地导热，因此切割玻璃所需的激光功率远低于切割金属所需的激光功率。用于切割玻璃的超快激光已经从最初的纳秒紫外激光变为皮秒紫外激光甚至飞秒紫外激光。超快激光器件价格大幅下降，市场潜力更大。
此外，该应用正朝着高端趋势发展，例如智能手机相机滑盖、触摸屏等。领先的智能手机制造商基本上使用激光切割来切割这些玻璃部件。随着智能手机需求的增加，激光切割的需求肯定会增加。
以前，玻璃上的激光切割只能维持在3mm的厚度。然而，过去两年见证了巨大的突破。目前，有的厂家可以做到6mm厚的激光玻璃切割，有的甚至达到10mm！激光切割玻璃具有无污染、切割边缘光滑、效率高、精度高、自动化程度高、无需后抛光等优点。未来，激光切割技术甚至可能应用于汽车玻璃、导航玻璃、建筑玻璃等。
激光切割不仅可以切割玻璃，还可以焊接玻璃。众所周知，玻璃的组合非常具有挑战性。近两年，德国和中国的研究所成功开发了玻璃激光焊接技术，使激光在玻璃行业中得到了更多的应用。
玻璃切割专用激光冷水机使用超快激光切割玻璃材料，尤其是电子材料，要求激光设备具有高精度和可靠性。这意味着同样精确和可靠的激光冷水机是必须的。
S&A CWUP系列激光冷水机适用于飞秒激光、皮秒激光、紫外激光等超快激光的冷却。这些循环冷水机精度可达±0.1℃，在国内激光制冷行业处于领先地位。
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