传统的钣金切割设备在市场上占有很大的市场份额。 一方面，它们比较便宜。 另一方面，他们也有自己的优势。 但当激光切割技术被引入市场时，它们的所有优势都变得如此 “小的”.
金属板材具有重量轻、强度高、导电性好、成本低、性能高、易于大批量生产等特点。 由于这些优异的特性，钣金被广泛应用于电子、通讯、汽车、医疗设备等领域。 随着钣金应用范围越来越广，钣金件的设计已经成为产品开发过程中的一个重要环节。 机械工程师需要了解钣金件的设计要求，以便钣金件能够满足产品功能和外观的要求，同时使模具制造变得简单且成本低廉
传统的钣金切割设备在市场上占有很大的市场份额。 一方面，它们比较便宜。 另一方面，他们也有自己的优势。 但当激光切割技术被引入市场时，它们的所有优势都变得如此 “小的”
数控剪板机
数控剪板机常用于直线切割。 虽然它可以一次性切割4米长的金属板，但它只适用于需要线性切割的金属板
冲床
冲孔机在曲线加工上有较大的灵活性。 一台冲床可以配备一个或多个方形或圆形冲头，一次性完成一定数量的钣金件。 这在橱柜行业相当常见。 他们要求最多的就是直线切割，方孔切割，圆孔切割等等，图案比较简单，固定。 冲床的优点是对于简单图案和薄板的切割速度较快。 其缺点是冲压厚钢板时威力有限。 即使能冲压这些板材，也存在工件表面塌陷、模具开发周期长、成本高、灵活性低等缺点。 在国外，厚度超过2mm的钢板往往采用较为现代化的激光切割机来代替冲床进行加工。 这是因为：1. 冲孔机在工件上留下质量不良的表面；2. 冲压厚钢板需要较大容量的冲床，浪费大量空间；3. 冲孔机工作时噪音大，不环保
火焰切割
火焰切割是最传统的切割。 由于它不会削减太多，并且可以灵活地添加其他程序，因此它曾经占据了很大的市场份额。 现在常用于切割厚度超过40mm的厚钢板。 但其常存在热变形大、切削刃宽、浪费材料、切削速度慢等特点，只适用于粗加工。
等离子切割
等离子切割与火焰切割类似，热影响区较大，但精度和效率较高。 在国内市场上，顶尖数控等离子切割机的切割精度上限已经达到激光切割机的切割精度下限。 等离子切割机在切割22mm厚度的碳钢板时，已经可以达到2m/min的速度，且切割表面清晰、光滑。 但等离子切割机也存在热变形程度大、倾斜度大等问题，不能满足更高精度的要求。 而且它的耗材相当昂贵
高压水射流切割
高压水射流切割利用混合有金刚砂的高速水流来切割金属板。 它对材料几乎没有限制，切割厚度几乎可以达到100+mm。 它还可用于切割陶瓷、玻璃、铜和铝等易裂的材料。 然而，水射流切割机切割速度较慢，产生的废料太多，耗水量也太大，对环境不友好
激光切割
激光切割是钣金加工的一次工业革命，被誉为 “加工中心” 在钣金加工中。 激光切割灵活性高，切割效率高，产品交付周期短。 不管是简单还是复杂的零件，激光切割机都能一次性进行高精度切割，且切割质量优异。 很多人认为在未来的30年或40年内，激光切割技术将成为钣金加工的主导切割方法
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