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激光切割技术在金属板材切割方面优于传统切割方法

传统的钣金切割设备在市场上占据着很大的份额，一方面价格便宜，另一方面也各有优势，但当激光切割技术被引入市场后，这些优势就显得那么“微不足道”了。

2022-02-21

激光切割技术在金属板材切割方面优于传统切割方法 1

钣金件具有重量轻、强度高、导电性好、成本低、性能高、易于批量生产等特点。由于这些优异的特性，钣金件广泛应用于电子、通讯、汽车、医疗设备等领域。随着钣金件的应用越来越广泛，钣金件的设计已成为产品开发中的重要环节。机械工程师需要了解钣金件的设计要求，以确保钣金件能够满足产品功能和外观的要求，同时简化模具制造并降低成本。

传统的钣金切割设备在市场上占据着很大的份额，一方面价格便宜，另一方面也各有优势。但当激光切割技术被引入市场后，它们的优势就显得那么“微不足道”了。

数控剪板机

数控剪板机常用于直线切割，虽然一次性切割就能剪掉4米长的板材，但只适用于需要直线切割的板材。

冲床

冲床在曲面加工方面具有更大的灵活性。一台冲床可以配备一个或多个方形或圆形冲头，一次性完成一定数量的钣金件加工。这在橱柜行业非常常见。橱柜行业主要需要直线切割、方孔切割、圆孔切割等，且加工方式相对简单且固定。冲床的优点在于，在加工简单形状和薄板时，冲床速度快。其缺点在于，在冲压厚钢板时，冲床功率有限。即使能够冲压厚钢板，也存在工件表面容易塌陷、模具开发周期长、成本高、灵活性低等缺点。在国外，厚度超过2mm的钢板通常采用更先进的激光切割机而非冲床进行加工。这是因为：1. 冲床加工的工件表面质量较差；2. 冲压厚钢板需要更大功率的冲床，浪费大量空间；3. 冲床工作时噪音较大，不利于环保。

火焰切割

火焰切割是最传统的切割方式，由于切割量不大，且可以灵活地添加其他工序，曾经占据很大的市场份额。目前，火焰切割常用于切割厚度超过40mm的厚钢板。然而，火焰切割通常存在热变形大、刃口宽、材料浪费、切割速度慢等问题，因此仅适用于粗加工。

等离子切割

等离子切割与火焰切割类似，热影响区较大，但精度和效率更高。目前国内顶级数控等离子切割机的切割精度上限已接近激光切割机的下限。切割22mm厚的碳钢板时，等离子切割机的速度已达到2m/min，且切割面清晰光滑。然而，等离子切割机热变形较大，倾斜度较大，无法满足更高精度的要求，且其耗材价格昂贵。

高压水射流切割

高压水射流切割利用高速水流混合碳化硅来切割金属板材。它几乎不受材料限制，切割厚度可达近100毫米。它还可以切割陶瓷、玻璃、铜和铝等易碎材料。然而，水射流切割机切割速度较慢，产生的废料较多，耗水量较大，不利于环保。

激光切割

激光切割是钣金加工的一次产业革命，被誉为钣金加工的“加工中心”。激光切割具有高度的柔性化、高切割效率和低的产品交付周期。无论零件简单还是复杂，激光切割机都能一次性完成高精度切割，且切割质量优异。许多人认为，在未来的三四十年内，激光切割技术将成为钣金加工的主导切割方式。

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