2002-ci ildən bəri lazer sistemləri və sənaye tətbiqləri üçün dəqiq temperatur nəzarəti
Dil
CNC emalında tez-tez ölçü qeyri-dəqiqliyi, alətin aşınması, iş parçasının deformasiyası və səthin keyfiyyətsizliyi kimi problemlərlə qarşılaşır, bunlar əsasən istilik yığılması nəticəsində yaranır. Sənaye soyuducudan istifadə temperaturu idarə etməyə, termal deformasiyanı azaltmağa, alətin ömrünü uzatmağa və emal dəqiqliyini və səthin işlənməsini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
CNC emal müasir istehsalda kritik prosesdir, lakin tez-tez məhsuldarlığa və keyfiyyətə təsir edən bir sıra problemlərlə üzləşir. Ən çox rast gəlinən problemlər arasında ölçülərin qeyri-dəqiqliyi, alətin aşınması, iş parçasının deformasiyası və səthin keyfiyyətsizliyi var. Bu problemlər emal zamanı istilik effektləri ilə sıx bağlıdır və son məhsulun performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.
Ümumi CNC emal problemləri
1. Ölçü qeyri-dəqiqliyi: emal zamanı termal deformasiya ölçü sapmalarının əsas səbəbidir. Temperatur yüksəldikcə dəzgah mili, istiqamətləndirici yollar, alətlər və iş parçaları kimi əsas komponentlər genişlənir. Məsələn, mil və relslər istilik səbəbindən uzana bilər, alət kəsici istilikdən uzana bilər və iş parçasının qeyri-bərabər istiləşməsi lokal təhriflərə səbəb ola bilər - bütün bunlar emal dəqiqliyini azaldır.
2. Alətin aşınması: Yüksək kəsmə temperaturları alətin aşınmasını sürətləndirir. Alət qızdıqca onun sərtliyi azalır, bu da onu aşınmaya daha meyilli edir. Bundan əlavə, yüksək temperaturda alətlə iş parçası arasında artan sürtünmə alətin ömrünü qısaldır və alətin gözlənilməz nasazlığına səbəb ola bilər.
3. İş parçasının deformasiyası: İstilik gərginliyi iş parçasının deformasiyasında əsas amildir. Emal zamanı qeyri-bərabər qızdırma və ya həddindən artıq sürətli soyutma, xüsusilə nazik divarlı və ya böyük komponentlərdə daxili gərginliyə səbəb ola bilər. Bu, məhsulun keyfiyyətinə xələl gətirən əyilmə və ölçülərin qeyri-dəqiqliyinə səbəb olur.
4. Zəif Səth Keyfiyyəti: Kəsmə zamanı həddindən artıq istilik yanıqlar, çatlar və oksidləşmə kimi səth qüsurlarına səbəb ola bilər. Yüksək kəsmə sürətləri və ya qeyri-kafi soyutma bu təsirləri daha da gücləndirir, kobud və ya zədələnmiş səthlərə gətirib çıxarır ki, bu da əlavə sonrakı emal tələb edə bilər.
Həll yolu – Sənaye soyuducuları ilə temperatur nəzarəti
Bu emal problemlərinin əksəriyyəti zəif temperatur nəzarətindən qaynaqlanır. Sənaye su soyuducuları emal prosesi boyunca sabit istilik şəraitini qorumaqla effektiv həll təklif edir. Onlar necə kömək edirlər:
Təkmilləşdirilmiş Ölçü Dəqiqliyi: Sənaye soyuducuları CNC maşınlarının əsas komponentlərini soyudur, istilik genişlənməsini azaldır və dəqiqliyi sabitləşdirir.
Azaldılmış alət aşınması: kəsici maye sistemi ilə inteqrasiya edildikdə, soyuducular kəsici mayeni 30°C-dən aşağı saxlamağa kömək edir, alətin aşınmasını minimuma endirir və alətin ömrünü uzadır.
İş parçasının deformasiyasının qarşısının alınması: İş parçasına ardıcıl və tənzimlənən soyutma təmin etməklə, soyuducular istilik gərginliyini azaldır və əyilmə və ya deformasiyanın qarşısını alır.
Təkmilləşdirilmiş Səthin Keyfiyyəti: Sabit soyutma kəsmə zonasının temperaturunu aşağı salır, istiliklə əlaqəli səth qüsurlarının qarşısını alır və ümumi bitirmə keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
Nəticə
İstilik nəzarəti CNC emal keyfiyyətinin qorunmasında mühüm rol oynayır. İstehsalçılar sənaye soyuducularını daxil etməklə, istiliklə bağlı riskləri minimuma endirə, ölçü dəqiqliyini yaxşılaşdıra, alətin istifadə müddətini uzada, deformasiyanın qarşısını ala və səth keyfiyyətini artıra bilər. Yüksək performanslı CNC emal üçün etibarlı sənaye soyuducu temperatur nəzarət sisteminin əvəzsiz komponentidir.
Bizə ehtiyacınız olanda biz sizin üçün buradayıq.
Zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlamaq üçün formanı doldurun və biz sizə kömək etməkdən məmnun olarıq.
. 
TEYU S&A Chiller 2002-ci ildə 23 illik soyuducu istehsal təcrübəsi ilə təsis edilib və hazırda lazer sənayesində soyutma texnologiyasının qabaqcıl və etibarlı tərəfdaşı kimi tanınır.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Bütün hüquqlar qorunur.
