സാധാരണ CNC മെഷീനിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും അവ എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാമെന്നും

ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, പക്ഷേ അത് പലപ്പോഴും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്ന നിരവധി വെല്ലുവിളികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. അളവുകളിലെ കൃത്യതയില്ലായ്മ, ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം, മോശം പ്രതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ചിലത്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് സമയത്തെ താപ പ്രഭാവങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

സാധാരണ CNC മെഷീനിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ

1. അളവുകളിലെ കൃത്യതയില്ലായ്മ: മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപ രൂപഭേദം ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. താപനില ഉയരുമ്പോൾ, മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ, ഗൈഡ്‌വേകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക്പീസുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വികസിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂട് കാരണം സ്പിൻഡിലും റെയിലുകളും നീണ്ടേക്കാം, മുറിക്കുന്ന ചൂട് കാരണം ഉപകരണം വലിച്ചുനീട്ടപ്പെട്ടേക്കാം, വർക്ക്പീസ് അസമമായി ചൂടാക്കുന്നത് പ്രാദേശികമായി വികലമാകാൻ കാരണമാകും - ഇതെല്ലാം മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

2. ടൂൾ വെയർ: ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനില ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപകരണം ചൂടാകുമ്പോൾ, അതിന്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നു, ഇത് അത് തേയ്മാനത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള വർദ്ധിച്ച ഘർഷണം ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും അപ്രതീക്ഷിതമായ ഉപകരണ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.

3. വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം: വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ താപ സമ്മർദ്ദം ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് അസമമായ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിത വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത മതിലുകളുള്ളതോ വലിയതോ ആയ ഘടകങ്ങളിൽ. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വളച്ചൊടിക്കലിനും അളവുകളിലെ കൃത്യതയില്ലായ്മയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

4. മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം: മുറിക്കുമ്പോൾ അമിതമായ ചൂട് പൊള്ളൽ, വിള്ളലുകൾ, ഓക്സീകരണം തുടങ്ങിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയോ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കലോ ഈ ഇഫക്റ്റുകളെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു, ഇത് പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇതിന് അധിക പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പരിഹാരം - താപനില നിയന്ത്രണം വ്യാവസായിക ചില്ലറുകൾ

ഈ യന്ത്ര പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും മോശം താപനില നിയന്ത്രണം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം സ്ഥിരമായ താപ സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ വ്യാവസായിക വാട്ടർ ചില്ലറുകൾ ഫലപ്രദമായ ഒരു പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവർ സഹായിക്കുന്ന രീതി ഇതാ:

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത: വ്യാവസായിക ചില്ലറുകൾ CNC മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ തണുപ്പിക്കുന്നു, താപ വികാസം കുറയ്ക്കുകയും കൃത്യത സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കുറഞ്ഞ ഉപകരണ വസ്ത്രങ്ങൾ: കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചില്ലറുകൾ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് 30°C-ൽ താഴെ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം തടയൽ: വർക്ക്പീസിന് സ്ഥിരവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ തണുപ്പിക്കൽ നൽകുന്നതിലൂടെ, ചില്ലറുകൾ താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും വളച്ചൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം: സ്ഥിരമായ തണുപ്പിക്കൽ കട്ടിംഗ് സോൺ താപനില കുറയ്ക്കുകയും, താപവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ തടയുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

തീരുമാനം

CNC മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിൽ താപ നിയന്ത്രണം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ചില്ലറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ചൂടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കാനും, അളവുകളുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, രൂപഭേദം തടയാനും, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള CNC മെഷീനിംഗിന്, വിശ്വസനീയമായ ഒരു വ്യാവസായിക ചില്ലർ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകമാണ്.