Проблемаҳои маъмули коркарди CNC ва чӣ гуна онҳоро самаранок ҳал кардан мумкин аст

Коркарди CNC як раванди муҳим дар истеҳсолоти муосир аст, аммо он аксар вақт бо якчанд мушкилот рӯбарӯ мешавад, ки ба ҳосилнокӣ ва сифат таъсир мерасонанд. Дар байни мушкилоти маъмултарин инҳоянд: нодурустии андозаҳо, фарсудашавии асбобҳо, деформатсияи қисмҳои корӣ ва сифати пасти сатҳи рӯи он. Ин мушкилот бо таъсири гармидиҳӣ ҳангоми коркард зич алоқаманданд ва метавонанд ба иҷрои маҳсулоти ниҳоӣ таъсир расонанд.

Проблемаҳои маъмули коркарди CNC

1. Нодурустии андозагирӣ: Деформатсияи гармӣ ҳангоми коркард сабаби асосии инҳирофоти андоза мебошад. Дар баробари баланд шудани ҳарорат ҷузъҳои асосӣ ба монанди шпиндели мошин, роҳнамо, асбобҳо ва қисмҳои корӣ васеъ мешаванд. Масалан, шпиндель ва рельсҳо метавонанд аз сабаби гармӣ дароз шаванд, асбоб метавонад аз буридани гармӣ дароз шавад ва нобаробар гарм шудани порчаи кор метавонад таҳрифи маҳаллиро ба вуҷуд орад - ҳамаи ин дақиқии коркардро коҳиш медиҳад.

2. Либоси асбоб: Ҳарорати баланди буриш фарсудашавии асбобро метезонад. Баробари гарм шудани асбоб сахтии он кам шуда, ба фарсудашавй моил мегардад. Илова бар ин, афзояндаи соиш байни асбоб ва порчаи корӣ дар ҳарорати баланд мӯҳлати асбобро кӯтоҳ мекунад ва метавонад боиси шикасти ғайричашмдошти асбоб гардад.

3. Деформатсияи қисмҳои корӣ: Стресси гармӣ омили асосии деформатсияи қисмҳои корӣ мебошад. Гарми нобаробар ё хунуккунии аз ҳад зиёд ҳангоми коркард метавонад фишори дохилиро ба вуҷуд орад, махсусан дар ҷузъҳои девори тунук ё калон. Ин боиси вайроншавӣ ва нодурустии андозаҳо мегардад, ки сифати маҳсулотро вайрон мекунад.

4. Сифати сатҳи паст: Гармии аз ҳад зиёд ҳангоми буридан метавонад ба нуқсонҳои рӯизаминӣ, аз қабили сӯхтаҳо, тарқишҳо ва оксидшавӣ оварда расонад. Суръати баланди буридан ё хунуккунии нокифоя ин таъсирҳоро боз ҳам шадидтар мекунад ва боиси ба сатҳи ноҳамвор ё вайроншуда оварда мерасонад, ки метавонад коркарди иловагии баъдиро талаб кунад.

Ҳалли - Назорати ҳарорат бо Чиллерҳои саноатӣ

Аксарияти ин мушкилоти коркард аз назорати сусти ҳарорат сарчашма мегиранд. Чиллерҳои обии саноатӣ роҳи ҳалли муассирро тавассути нигоҳ доштани шароити гармии устувор дар тамоми раванди коркард пешниҳод мекунанд. Ин аст, ки онҳо чӣ гуна кӯмак мекунанд:

Аниқии андозагирии мукаммал: Чиллерҳои саноатӣ ҷузъҳои асосии мошинҳои CNC-ро хунук карда, тавсеаи гармиро коҳиш медиҳанд ва дақиқиро устувор мекунанд.

Камшавии фарсудашавии асбобҳо: Ҳангоми ҳамгироӣ бо системаи моеъи буриш, хунуккунакҳо ба нигоҳ доштани моеъи буридан дар зери 30°C кӯмак мекунанд, фарсудашавии асбобро кам мекунанд ва мӯҳлати истифодаи асбобро дароз мекунанд.

Пешгирии деформатсияи қисмҳои корӣ: Бо таъмин намудани хунуккунии пайваста ва танзимшавандаи қисмҳои корӣ, хунуккунакҳо фишори гармиро коҳиш медиҳанд ва аз гардиш ё деформатсия пешгирӣ мекунанд.

Сифати сатҳи беҳтар: Сардшавии устувор ҳарорати минтақаи буриданро паст мекунад, камбудиҳои рӯи гармиро пешгирӣ мекунад ва сифати умумии анҷомро беҳтар мекунад.

Хулоса

Назорати гармӣ дар нигоҳ доштани сифати коркарди CNC нақши муҳим мебозад. Бо ворид кардани хунуккунакҳои саноатӣ, истеҳсолкунандагон метавонанд хатарҳои марбут ба гармиро кам кунанд, дақиқии андозаҳоро беҳтар созанд, мӯҳлати истифодаи асбобҳоро дароз кунанд, деформатсияро пешгирӣ кунанд ва сифати сатҳи рӯиро беҳтар созанд. Барои коркарди баландсифати CNC, хунуккунии боэътимоди саноатӣ ҷузъи ҷудонашавандаи системаи назорати ҳарорат мебошад.