CNC өңдеудің жалпы мәселелері және оларды тиімді шешу жолы

CNC өңдеу заманауи өндірістегі маңызды процесс, бірақ ол көбінесе өнімділік пен сапаға әсер ететін бірнеше қиындықтарға тап болады. Көбінесе жиі кездесетін мәселелердің арасында өлшемдік дәлсіздіктер, құралдың тозуы, дайындаманың деформациясы және бет сапасының төмендігі бар. Бұл мәселелер өңдеу кезіндегі жылу әсерлерімен тығыз байланысты және соңғы өнімнің өнімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.

CNC өңдеудің жалпы мәселелері

1. Өлшемдік дәлсіздік: Өңдеу кезіндегі термиялық деформация өлшемдік ауытқулардың негізгі себебі болып табылады. Температура көтерілген сайын машина шпиндельі, бағыттаушы жолдар, құралдар және дайындамалар сияқты негізгі компоненттер кеңейеді. Мысалы, шпиндель мен рельстер қызудың әсерінен ұзаруы мүмкін, құрал кесу қызуынан созылуы мүмкін және дайындаманың біркелкі қызуы локализацияланған бұрмалануларды тудыруы мүмкін - мұның бәрі өңдеу дәлдігін төмендетеді.

2. Құрал киімі: Жоғары кесу температурасы құралдың тозуын тездетеді. Құрал қызған сайын оның қаттылығы төмендеп, тозуға бейім болады. Бұған қоса, жоғары температура кезінде құрал мен дайындама арасындағы үйкеліс күшейіп, құралдың қызмет ету мерзімі қысқарады және құралдың күтпеген ақауына әкелуі мүмкін.

3. Дайындаманың деформациясы: Термиялық кернеу дайындаманың деформациясының негізгі факторы болып табылады. Өңдеу кезінде біркелкі емес қыздыру немесе тым жылдам салқындату ішкі кернеуді тудыруы мүмкін, әсіресе жұқа қабырғалы немесе үлкен бөлшектерде. Бұл өнімнің сапасына нұқсан келтіретін майысуға және өлшемдік дәлсіздікке әкеледі.

4. Нашар бет сапасы: Кесу кезінде шамадан тыс қызу күйік, жарықтар және тотығу сияқты беткі ақауларға әкелуі мүмкін. Жоғары кесу жылдамдығы немесе жеткіліксіз салқындату бұл әсерлерді одан әрі күшейтеді, бұл қосымша кейінгі өңдеуді қажет етуі мүмкін өрескел немесе зақымдалған беттерге әкеледі.

Шешім – көмегімен температураны бақылау Өнеркәсіптік салқындатқыштар

Бұл өңдеу мәселелерінің көпшілігі нашар температураны бақылаудан туындайды. Өнеркәсіптік су салқындатқыштары өңдеу процесінде тұрақты термиялық жағдайларды сақтай отырып, тиімді шешім ұсынады. Міне, олар қалай көмектеседі:

Жетілдірілген өлшем дәлдігі: Өнеркәсіптік салқындатқыштар CNC станоктарының негізгі компоненттерін салқындатады, термиялық кеңеюді азайтады және дәлдікті тұрақтандырады.

Құрал тозуын азайтады: Кесетін сұйықтық жүйесімен біріктірілгенде, салқындатқыштар кесу сұйықтығын 30°C-тан төмен ұстауға көмектеседі, құрал тозуын азайтады және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Дайындама деформациясының алдын алу: Дайындаманы дәйекті және реттелетін салқындатуды қамтамасыз ете отырып, салқындатқыштар термиялық кернеуді азайтады және майысуды немесе деформацияны болдырмайды.

Жақсартылған бет сапасы: Тұрақты салқындату кесу аймағының температурасын төмендетеді, жылуға байланысты бет ақауларының алдын алады және жалпы өңдеу сапасын жақсартады.

Қорытынды

Термиялық бақылау CNC өңдеу сапасын сақтауда маңызды рөл атқарады. Өнеркәсіптік салқындатқыштарды қосу арқылы өндірушілер жылумен байланысты тәуекелдерді азайта алады, өлшем дәлдігін жақсартады, құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады, деформацияның алдын алады және бетінің сапасын жақсартады. Жоғары өнімділіктегі CNC өңдеу үшін сенімді өнеркәсіптік салқындатқыш температураны реттеу жүйесінің таптырмас құрамдас бөлігі болып табылады.