Изисквания за обработка и охлаждане на акрилни материали

Акрилът, известен още като PMMA или плексиглас, произлиза от английската дума „акрил“ (полиметилметакрилат). Като рано разработен, основен термопластичен полимер, акрилът е известен със своята отлична прозрачност, химическа стабилност и устойчивост на атмосферни влияния. Освен това е лесен за боядисване, обработка и има визуално привлекателен външен вид, което го прави широко използван в различни области като строителство, осветителни проекти и занаяти. Ключовите показатели за качество на акрилните листове включват твърдост, дебелина и прозрачност.

Оборудване за обработка на акрил

Често срещано оборудване, използвано при обработката на акрил, включва лазерни гравьори и CNC рутери. Лазерните гравьори прецизно контролират излъчването на лазерни лъчи, като ги фокусират върху повърхността на акрилния лист. Високата енергийна плътност на лазера кара материала във фокусната точка да се изпари или разтопи бързо, което позволява високопрецизно, безконтактно гравиране и рязане с голяма гъвкавост. CNC рутерите, от друга страна, използват компютърни системи за числено управление, за да насочват гравиращите инструменти при триизмерна резба върху акрилни листове, което позволява създаването на сложни форми и шарки.

Изисквания за охлаждане при обработката на акрил

По време на обработката на акрила, той е склонен към топлинна деформация, като прегряването на листовете води до промени в размерите или изгаряне. Това е особено актуален проблем по време на лазерно рязане, където високата енергия на лазерния лъч може да причини локализирано нагряване, което води до изгаряне или изпаряване на материала и появата на пожълтели следи от изпаряване, известни като „жълти ръбове“. За да се реши този проблем, използвайки малък индустриален чилър  за контрол на температурата е много ефективен. Индустриалните охладители могат да понижат температурата на обработка, намалявайки термичните ефекти, подобрявайки качеството на рязане и минимизирайки появата на жълти ръбове.

TEYU S&А-та чилъри със затворен контур , като например малкия индустриален чилър CW-3000, са оборудвани с функции като топлообменници против запушване, аларми за наблюдение на потока и аларми за прегряване. Те са енергийно ефективни, компактни, лесни за преместване, инсталиране и работа, а също така минимизират въздействието на фини отломки върху малкия охладител по време на гравиране на акрил.

Обработката на акрилни материали се прилага широко и с непрекъснатия технологичен напредък и разширяващите се области на приложение, перспективите за нейното развитие са още по-ярки.