loading
Limbă

Cerințe de prelucrare și răcire a materialelor acrilice

Acrilul este renumit și utilizat pe scară largă datorită transparenței sale excelente, stabilității chimice și rezistenței la intemperii. Echipamentele comune utilizate în prelucrarea acrilului includ gravoare cu laser și routere CNC. În prelucrarea acrilului, este necesar un răcitor industrial de mici dimensiuni pentru a reduce efectele termice, a îmbunătăți calitatea tăierii și a remedia „marginile îngălbenite”.

Acrilicul, cunoscut și sub numele de PMMA sau plexiglas, este derivat din cuvântul englezesc „acrilic” (polimetacrilat de metil). Fiind un polimer termoplastic esențial, dezvoltat timpuriu, acrilicul este renumit pentru transparența sa excelentă, stabilitatea chimică și rezistența la intemperii. De asemenea, este ușor de vopsit, de prelucrat și are un aspect atractiv din punct de vedere vizual, ceea ce îl face utilizat pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi construcțiile, proiectele de iluminat și meșteșugurile. Indicatorii cheie de calitate pentru foile acrilice includ duritatea, grosimea și transparența.

Echipamente de prelucrare acrilice

Echipamentele obișnuite utilizate în prelucrarea acrilului includ gravoarele cu laser și routerele CNC. Gravoarele cu laser controlează cu precizie emisia fasciculelor laser, focalizându-le pe suprafața foii acrilice. Densitatea mare de energie a laserului face ca materialul din punctul focal să se vaporizeze sau să se topească rapid, permițând gravarea și tăierea de înaltă precizie, fără contact, cu o mare flexibilitate. Routere CNC, pe de altă parte, utilizează sisteme de control numeric computerizat pentru a ghida instrumentele de gravare în sculptura tridimensională pe foi acrilice, permițând crearea de forme și modele complexe.

 Răcitor industrial mic CW-3000 pentru gravor CNC cu freză acrilică

Cerințe de răcire în prelucrarea acrilului

În timpul prelucrării acrilului, acesta este predispus la deformare termică, supraîncălzirea foilor ducând la modificări dimensionale sau la ardere. Aceasta este o problemă în special în timpul tăierii cu laser, unde energia ridicată a fasciculului laser poate provoca încălzire localizată, rezultând arderea sau vaporizarea materialului, ducând la apariția unor urme de vaporizare îngălbenite, cunoscute în mod obișnuit sub numele de „margini galbene”. Pentru a rezolva această problemă, utilizarea unui răcitor industrial de mici dimensiuni pentru controlul temperaturii este extrem de eficientă. Răcitoarele industriale pot reduce temperatura de procesare, reducând efectele termice, îmbunătățind calitatea tăierii și minimizând apariția marginilor galbene.

Chillerele cu circuit închis de la TEYU S&A, cum ar fi chillerul industrial mic CW-3000, sunt echipate cu caracteristici precum schimbătoare de căldură anti-blocare, alarme de monitorizare a debitului și alarme de supratemperatură. Sunt eficiente din punct de vedere energetic, compacte, ușor de mutat, instalat și operat și, de asemenea, reduc la minimum impactul resturilor fine asupra chillerului mic în timpul gravării acrilice.

Prelucrarea materialelor acrilice este aplicată pe scară largă, iar odată cu progresele tehnologice continue și extinderea domeniilor de aplicare, perspectivele sale de dezvoltare sunt și mai promițătoare.

Prev.
Mai multe răcitoare laser de înaltă performanță CWFL-120000 vor fi livrate unei companii europene de tăiere cu laser cu fibră
Răcitoarele laser cu fibră TEYU asigură stabilitatea și eficiența imprimantelor 3D SLM și SLS
Următorul

Suntem aici pentru tine când ai nevoie de noi.

Vă rugăm să completați formularul pentru a ne contacta și vom fi bucuroși să vă ajutăm.

Acasă   |     Produse       |     Răcitor de lichide SGS și UL       |     Soluție de răcire     |     Companie      |    Resursă       |      Sustenabilitate
Drepturi de autor © 2025 TEYU S&A Răcitor de lichid | Harta site-ului     Politica de confidențialitate
Contactează-ne
email
Contactați serviciul pentru clienți
Contactează-ne
email
Anulare
Customer service
detect