Chiller-News
Präzise Temperaturregelung für Lasersysteme und industrielle Anwendungen seit 2002
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Es gibt einige Vorsichtsmaßnahmen und Wartungsmethoden für den industriellen Wasserkühler, wie z. B. die Verwendung der richtigen Betriebsspannung, die Verwendung der richtigen Netzfrequenz, der Betrieb ohne Wasser, die regelmäßige Reinigung usw. Korrekte Verwendungs- und Wartungsmethoden können die Kontinuität und Stabilität gewährleisten Bedienung von Lasergeräten.
1. Stellen Sie vor der Verwendung sicher, dass die Steckdose guten Kontakt hat und das Erdungskabel zuverlässig geerdet ist.
Achten Sie darauf, die Stromversorgung des Chillers während der Wartung zu unterbrechen.
2. Stellen Sie sicher, dass die Betriebsspannung des Kühlers stabil und normal ist!
Der Kühlkompressor reagiert empfindlich auf die Versorgungsspannung, es wird empfohlen, 210 bis 230 V zu verwenden (das 110-V-Modell hat 100 bis 130 V). Wenn Sie einen größeren Betriebsspannungsbereich benötigen, können Sie ihn separat anpassen.
3. Die Nichtübereinstimmung der Netzfrequenz führt zu Schäden an der Maschine!
Das Modell mit 50Hz/60Hz Frequenz und 110V/220V/380V Spannung sollte entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden.
4. Zum Schutz der Wasserumwälzpumpe ist es strengstens verboten, ohne Wasser zu laufen.
Der Wasserspeicher des Kaltwasserkoffers ist vor dem ersten Gebrauch leer. Bitte stellen Sie sicher, dass der Wassertank mit Wasser gefüllt ist, bevor Sie die Maschine starten (empfohlen wird destilliertes Wasser oder reines Wasser). Starten Sie die Maschine 10 bis 15 Minuten nach dem Einfüllen des Wassers, um eine beschleunigte Beschädigung der Wasserpumpendichtung zu vermeiden. Wenn der Wasserstand des Wassertanks unterhalb des grünen Bereichs der Wasserstandsanzeige liegt, sinkt die Kühlleistung des Kühlers geringfügig. Bitte achten Sie darauf, dass sich der Wasserstand des Wassertanks in der Nähe der grün-gelben Trennlinie der Wasserstandsanzeige befindet. Es ist strengstens verboten, die Umwälzpumpe zum Entleeren zu verwenden! Je nach Einsatzumgebung wird empfohlen, das Wasser im Kühler alle 1 bis 2 Monate auszutauschen; Wenn die Arbeitsumgebung staubig ist, wird empfohlen, das Wasser einmal im Monat zu wechseln, es sei denn, es wird Frostschutzmittel hinzugefügt. Das Filterelement muss nach 3-6 Monaten Gebrauch ausgetauscht werden.
5.Vorsichtsmaßnahmen des Kühlers Umgebung nutzen
Der Luftauslass über dem Kühler ist mindestens 50 cm von Hindernissen entfernt, und die seitlichen Lufteinlässe sind mindestens 30 cm von Hindernissen entfernt. Die Arbeitsumgebungstemperatur des Kühlers sollte 43℃ nicht überschreiten, um einen Überhitzungsschutz des Kompressors zu vermeiden.
6. Reinigen Sie regelmäßig das Filtersieb des Lufteinlasses
Der Staub im Inneren der Maschine muss regelmäßig gereinigt werden, der Staub auf beiden Seiten des Kühlers sollte einmal pro Woche gereinigt werden und der Staub auf dem Kondensator sollte einmal im Monat gereinigt werden, um eine Verstopfung des Staubfilters und des Kondensators zu verhindern der Kühler zu einer Fehlfunktion.
7. Auf Einfluss von Kondenswasser achten!
Wenn die Wassertemperatur niedriger als die Umgebungstemperatur und die Umgebungsfeuchtigkeit hoch ist, bildet sich Kondenswasser auf der Oberfläche der zirkulierenden Wasserleitung und des zu kühlenden Geräts. Wenn die oben genannte Situation eintritt, wird empfohlen, die Wassertemperatur zu erhöhen oder die Wasserleitung und das zu kühlende Gerät zu isolieren.
Die oben genannten sind einige Vorsichtsmaßnahmen und Wartungsarbeiten fürindustrielle Kühler zusammengefasst von S&A Ingenieure. Wenn Sie mehr über Kühler erfahren möchten, können Sie mehr darauf achten S&A Kühler.
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