Entdecken Sie Entwicklungen in Branchen, in denen Industriekühler eine entscheidende Rolle spielen, von der Laserverarbeitung bis zum 3D-Druck, der Medizin, der Verpackung und darüber hinaus.
Der S&A Ultrafast Laser Chiller CWUP-20 unterstützt das Ultrafast-Laserschneiden. Er ermöglicht eine Temperaturregelung von ±0,1 °C, minimiert Temperaturschwankungen des Wassers und sorgt für eine stabile Laserlichtrate. Dadurch gewährleistet der S&A CWUP-20 eine hohe Schnittqualität.
Dank seiner hohen Sterilisationsqualität genießt UVC in der weltweiten Medizinbranche hohes Ansehen. Dies hat zu einer steigenden Anzahl von Herstellern von UV-Härtungsgeräten geführt und lässt auf einen wachsenden Bedarf an UV-LED-Härtungstechnologie schließen. Doch wie wählt man das passende UV-Härtungsgerät aus? Was ist dabei zu beachten?
Es gibt zwei gängige Kühlmethoden für CNC-Frässpindeln: Wasserkühlung und Luftkühlung. Wie die Namen schon andeuten, nutzt die luftgekühlte Spindel einen Lüfter zur Wärmeabfuhr, während die wassergekühlte Spindel die Wärme durch Wasserzirkulation abführt. Welche Methode würden Sie wählen? Welche ist effektiver?
Im Vergleich zu den zuvor beschriebenen traditionellen Glasschneidverfahren wird der Mechanismus des Laserglasschneidens erläutert. Die Lasertechnologie, insbesondere der Ultrakurzpulslaser, bietet Kunden zahlreiche Vorteile. Sie ist einfach anzuwenden, berührungslos und umweltfreundlich und garantiert gleichzeitig eine glatte Schnittkante. Der Ultrakurzpulslaser spielt daher eine zunehmend wichtige Rolle beim hochpräzisen Schneiden von Glas.
Laserschneider sind heutzutage weit verbreitet. Sie bieten eine unübertroffene Schnittqualität und -geschwindigkeit und übertreffen damit viele traditionelle Schneidverfahren. Doch viele Anwender von Laserschneidern haben ein Missverständnis: Je höher die Leistung des Laserschneiders, desto besser? Stimmt das wirklich?
In der Formenbauindustrie scheinen Laserschneiden und Laserschweißen derzeit noch nicht ihre volle Wirkung zu entfalten, die Laserreinigung hingegen wird zunehmend zur Oberflächenbehandlung von Formen eingesetzt und übertrifft dabei die traditionelle Reinigungsmethode.