Das Laserschweißen von Aluminiumlegierungen hat eine glänzende Zukunft

Das größte Anwendungsmaterial für die Laserbearbeitung ist Metall , und auch in Zukunft wird Metall den Hauptbestandteil der Laserbearbeitung darstellen.

Die Lasermetallbearbeitung wird bei hochreflektierenden Materialien wie Kupfer, Aluminium und Gold relativ selten eingesetzt und findet eher in der Stahlverarbeitung Anwendung ( die Stahlindustrie hat viele Anwendungen und einen hohen Verbrauch ). Mit der Popularisierung des Konzepts „Leichtbau“ erobern Aluminiumlegierungen mit hoher Festigkeit, geringer Dichte und geringem Gewicht nach und nach mehr Märkte.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringe Dichte, hohe Festigkeit, geringes Gewicht, gute elektrische Leitfähigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aus. In industriellen Anwendungen ist Aluminium nach Stahl das zweitwichtigste Material und wird häufig in folgenden Bereichen eingesetzt: Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Flugzeugrahmen, Rotoren und Raketenschmiederingen usw.; Fenster, Karosserieteile, Motorteile und andere Fahrzeugkomponenten; Türen und Fenster, beschichtete Aluminiumplatten, Strukturdecken und andere architektonische Dekorationskomponenten.

Die meisten Aluminiumlegierungen lassen sich gut schweißen. Mit der rasanten Entwicklung von Aluminiumlegierungen in der Schweißindustrie hat sich auch die Anwendung des Laserschweißens von Aluminiumlegierungen mit starker Funktionalität, hoher Zuverlässigkeit, Vakuumfreiheit und hoher Effizienz rasant entwickelt. Hochleistungs-Laserschweißen wird erfolgreich bei Aluminiumlegierungsteilen von Automobilen eingesetzt. Airbus, Boeing usw. verwenden Laser über 6 kW zum Schweißen von Flugzeugzellen, Tragflächen und Außenhäuten. Mit der zunehmenden Leistung des Laserhandschweißens und den sinkenden Anschaffungskosten der Ausrüstung wird der Markt für das Laserschweißen von Aluminiumlegierungen weiter wachsen. Im Kühlsystem von Laserschweißgeräten kann S&A Laser Kühler die Kühlung von 1000-W- bis 6000-W-Laserschweißgeräten gewährleisten, um deren stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten.

Mit dem wachsenden Umweltschutzbewusstsein ist die Entwicklung von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben in vollem Gange. Der größte Schub geht von der Nachfrage nach Power-Batterien aus. Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Batterien zu gewährleisten, ist die Verpackung von großer Bedeutung. Derzeit werden für die Verpackung von Batterien hauptsächlich Aluminiumlegierungen verwendet. Herkömmliche Schweiß- und Verpackungsmethoden können die Anforderungen von Power-Lithium-Batterien nicht erfüllen. Die Laserschweißtechnologie eignet sich gut für Aluminiumgehäuse von Power-Batterien und hat sich daher zur bevorzugten Technologie für das Schweißen von Power-Batterie-Verpackungen entwickelt. Mit der Entwicklung von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben und den sinkenden Kosten für Laserausrüstung wird das Laserschweißen durch die Verwendung von Aluminiumlegierungen einen breiteren Markt erschließen.