Entdecken Sie Entwicklungen in Branchen, in denen Industriekühler eine entscheidende Rolle spielen, von der Laserverarbeitung bis zum 3D-Druck, der Medizin, der Verpackung und darüber hinaus.
Beim Kauf von Lasergeräten ist auf die Laserleistung, die optischen Komponenten, die Schneidverbrauchsmaterialien und das Zubehör usw. zu achten. Bei der Auswahl des Kühlers muss neben der Kühlleistung auch auf die Kühlparameter wie Spannung und Stromstärke des Kühlers, die Temperaturregelung usw. geachtet werden.
Für eine optimale Aushärtung und den Erhalt der gewünschten Eigenschaften der Schaumstoffdichtung ist die Temperaturkontrolle entscheidend. TEYU S&A-Wasserkühler verfügen über eine Kühlleistung von 600 W bis 41.000 W und eine Temperaturregelgenauigkeit von ±0,1 °C bis ±1 °C. Sie eignen sich ideal zur Kühlung von PU-Schaumdichtungsmaschinen.
Die Wasserkühlung deckt den gesamten Leistungsbereich von CO₂-Lasern ab. Im Produktionsprozess wird üblicherweise die Wassertemperaturregelung des Kühlers genutzt, um die Laseranlage in einem geeigneten Temperaturbereich zu halten und so einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb zu gewährleisten.
In der Praxis liegen die Anforderungen an die Laserbearbeitung gängiger Produkte in der industriellen Fertigung im Bereich von 20 mm, was dem Leistungsbereich von Lasern zwischen 2000 W und 8000 W entspricht. Laserkühler dienen hauptsächlich der Kühlung von Laseranlagen. Entsprechend konzentriert sich die Leistung vorwiegend auf den mittleren und hohen Leistungsbereich.
Laser werden hauptsächlich in der industriellen Laserbearbeitung wie Laserschneiden, Laserschweißen und Lasermarkieren eingesetzt. Faserlaser sind dabei die am weitesten verbreiteten und ausgereiftesten Laser in der industriellen Bearbeitung und treiben die Entwicklung der gesamten Laserindustrie voran. Die Entwicklung von Faserlasern zielt auf höhere Leistungen ab. Als optimale Ergänzung für den stabilen und kontinuierlichen Betrieb von Laseranlagen werden auch Kältemaschinen in Kombination mit Faserlasern auf höhere Leistungen entwickelt.
Lasermarkierungsmaschinen lassen sich je nach Lasertyp in Faserlaser-, CO₂-Laser- und UV-Lasermarkierungsmaschinen unterteilen. Die drei Maschinentypen unterscheiden sich hinsichtlich der zu markierenden Objekte und der Kühlmethoden. Maschinen mit geringer Leistung benötigen keine Kühlung oder nutzen Luftkühlung, während Maschinen mit hoher Leistung mit Kältemaschinen gekühlt werden.
Der S&A Ultrafast Laser Chiller CWUP-20 unterstützt das Ultrafast-Laserschneiden. Er ermöglicht eine Temperaturregelung von ±0,1 °C, minimiert Temperaturschwankungen des Wassers und sorgt für eine stabile Laserlichtrate. Dadurch gewährleistet der S&A CWUP-20 eine hohe Schnittqualität.
Dank seiner hohen Sterilisationsqualität genießt UVC in der weltweiten Medizinbranche hohes Ansehen. Dies hat zu einer steigenden Anzahl von Herstellern von UV-Härtungsgeräten geführt und lässt auf einen wachsenden Bedarf an UV-LED-Härtungstechnologie schließen. Doch wie wählt man das passende UV-Härtungsgerät aus? Was ist dabei zu beachten?
Es gibt zwei gängige Kühlmethoden für CNC-Frässpindeln: Wasserkühlung und Luftkühlung. Wie die Namen schon andeuten, nutzt die luftgekühlte Spindel einen Lüfter zur Wärmeabfuhr, während die wassergekühlte Spindel die Wärme durch Wasserzirkulation abführt. Welche Methode würden Sie wählen? Welche ist effektiver?
Im Vergleich zu den zuvor beschriebenen traditionellen Glasschneidverfahren wird der Mechanismus des Laserglasschneidens erläutert. Die Lasertechnologie, insbesondere der Ultrakurzpulslaser, bietet Kunden zahlreiche Vorteile. Sie ist einfach anzuwenden, berührungslos und umweltfreundlich und garantiert gleichzeitig eine glatte Schnittkante. Der Ultrakurzpulslaser spielt daher eine zunehmend wichtige Rolle beim hochpräzisen Schneiden von Glas.
Laserschneider sind heutzutage weit verbreitet. Sie bieten eine unübertroffene Schnittqualität und -geschwindigkeit und übertreffen damit viele traditionelle Schneidverfahren. Doch viele Anwender von Laserschneidern haben ein Missverständnis: Je höher die Leistung des Laserschneiders, desto besser? Stimmt das wirklich?
In der Formenbauindustrie scheinen Laserschneiden und Laserschweißen derzeit noch nicht ihre volle Wirkung zu entfalten, die Laserreinigung hingegen wird zunehmend zur Oberflächenbehandlung von Formen eingesetzt und übertrifft dabei die traditionelle Reinigungsmethode.