Entdecken Sie Entwicklungen in Branchen, in denen Industriekühler eine entscheidende Rolle spielen, von der Laserverarbeitung bis zum 3D-Druck, der Medizin, der Verpackung und darüber hinaus.
Die Entwicklung von Lasern geht in Richtung höherer Leistung. Unter den kontinuierlichen Hochleistungs-Faserlasern dominieren Infrarotlaser, doch blaue Laser bieten deutliche Vorteile und haben vielversprechende Zukunftsaussichten. Die hohe Marktnachfrage und die offensichtlichen Vorteile haben die Entwicklung von Blaulichtlasern und den dazugehörigen Laserkühlern vorangetrieben.
Im Markt für Laserreinigungsverfahren sind die gepulste Laserreinigung und die kombinierte Laserreinigung (funktionale kombinierte Reinigung mit gepulstem und kontinuierlichem Faserlaser) am weitesten verbreitet, während CO₂-Laserreinigung, Ultraviolettlaserreinigung und kontinuierliche Faserlaserreinigung weniger häufig eingesetzt werden. Für die verschiedenen Reinigungsverfahren werden unterschiedliche Laser verwendet, und zur Kühlung werden verschiedene Laserkühler eingesetzt, um eine effektive Laserreinigung zu gewährleisten.
Angesichts der steigenden Nachfrage der globalen Schiffbauindustrie eignen sich Durchbrüche in der Lasertechnologie besser für die Anforderungen des Schiffbaus, und die Modernisierung der Schiffbautechnologie in der Zukunft wird zu mehr Hochleistungslaseranwendungen führen.
Metall ist der wichtigste Werkstoff für die Laserbearbeitung. Aluminiumlegierungen stehen in industriellen Anwendungen direkt nach Stahl an zweiter Stelle. Die meisten Aluminiumlegierungen weisen gute Schweißeigenschaften auf. Mit der rasanten Entwicklung von Aluminiumlegierungen in der Schweißindustrie hat sich auch die Anwendung des Laserschweißens von Aluminiumlegierungen, die sich durch hohe Funktionalität, Zuverlässigkeit, Vakuumfreiheit und hohe Effizienz auszeichnen, rasant weiterentwickelt.
Flexible Leiterplatten (FPC) ermöglichen eine erhebliche Verkleinerung elektronischer Produkte und sind in der Elektronikindustrie unverzichtbar. Es gibt vier Schneidverfahren für FPC-Leiterplatten, wobei das UV-Laserschneiden im Vergleich zum CO₂-Laserschneiden, Infrarot-Faserschneiden und Grünlichtschneiden die meisten Vorteile bietet.
Die Helligkeit ist ein wichtiger Indikator für die Gesamtleistung von Lasern. Insbesondere die Feinbearbeitung von Metallen stellt hohe Anforderungen an die Laserhelligkeit. Zwei Faktoren beeinflussen die Helligkeit des Lasers: seine Eigeneigenschaften und externe Faktoren.
Beim Kauf von Lasergeräten ist auf die Laserleistung, die optischen Komponenten, die Schneidverbrauchsmaterialien und das Zubehör usw. zu achten. Bei der Auswahl des Kühlers muss neben der Kühlleistung auch auf die Kühlparameter wie Spannung und Stromstärke des Kühlers, die Temperaturregelung usw. geachtet werden.
Für eine optimale Aushärtung und den Erhalt der gewünschten Eigenschaften der Schaumstoffdichtung ist die Temperaturkontrolle entscheidend. TEYU S&A-Wasserkühler verfügen über eine Kühlleistung von 600 W bis 41.000 W und eine Temperaturregelgenauigkeit von ±0,1 °C bis ±1 °C. Sie eignen sich ideal zur Kühlung von PU-Schaumdichtungsmaschinen.
Die Wasserkühlung deckt den gesamten Leistungsbereich von CO₂-Lasern ab. Im Produktionsprozess wird üblicherweise die Wassertemperaturregelung des Kühlers genutzt, um die Laseranlage in einem geeigneten Temperaturbereich zu halten und so einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb zu gewährleisten.
In der Praxis liegen die Anforderungen an die Laserbearbeitung gängiger Produkte in der industriellen Fertigung im Bereich von 20 mm, was dem Leistungsbereich von Lasern zwischen 2000 W und 8000 W entspricht. Laserkühler dienen hauptsächlich der Kühlung von Laseranlagen. Entsprechend konzentriert sich die Leistung vorwiegend auf den mittleren und hohen Leistungsbereich.
Laser werden hauptsächlich in der industriellen Laserbearbeitung wie Laserschneiden, Laserschweißen und Lasermarkieren eingesetzt. Faserlaser sind dabei die am weitesten verbreiteten und ausgereiftesten Laser in der industriellen Bearbeitung und treiben die Entwicklung der gesamten Laserindustrie voran. Die Entwicklung von Faserlasern zielt auf höhere Leistungen ab. Als optimale Ergänzung für den stabilen und kontinuierlichen Betrieb von Laseranlagen werden auch Kältemaschinen in Kombination mit Faserlasern auf höhere Leistungen entwickelt.
Lasermarkierungsmaschinen lassen sich je nach Lasertyp in Faserlaser-, CO₂-Laser- und UV-Lasermarkierungsmaschinen unterteilen. Die drei Maschinentypen unterscheiden sich hinsichtlich der zu markierenden Objekte und der Kühlmethoden. Maschinen mit geringer Leistung benötigen keine Kühlung oder nutzen Luftkühlung, während Maschinen mit hoher Leistung mit Kältemaschinen gekühlt werden.