పొట్టి ప్లష్ ఫాబ్రిక్ చెక్కడం మరియు కటింగ్ కోసం CO2 లేజర్ టెక్నాలజీ

సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల సవాళ్లను అధిగమించడం

ఒక ప్రముఖ గృహ వస్త్ర తయారీదారు హై-ఎండ్ షార్ట్ ప్లష్ బెడ్డింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి CO2 లేజర్ ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలను స్వీకరించారు. సాంప్రదాయ యాంత్రిక ఎంబాసింగ్ పద్ధతులు ఫాబ్రిక్ పై ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, దీని వలన ఫైబర్ విచ్ఛిన్నం మరియు ప్లష్ కూలిపోతుంది, ఇది మృదుత్వం మరియు సౌందర్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, CO2 లేజర్ సాంకేతికత భౌతిక సంబంధం లేకుండా సంక్లిష్టమైన నమూనా చెక్కడాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఫాబ్రిక్ యొక్క మృదువైన ఆకృతిని కాపాడుతుంది.

సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ మరియు CO2 లేజర్ ప్రయోజనాల పోలిక

1. మెకానికల్ ఎంబాసింగ్‌లో నిర్మాణ నష్టం:  సాంప్రదాయ యాంత్రిక ఎంబాసింగ్‌కు గణనీయమైన ఒత్తిడి అవసరమవుతుంది, ఇది ఫైబర్ విచ్ఛిన్నం మరియు మెత్తటి చదునుకు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా గట్టిపడిన ఆకృతి ఏర్పడుతుంది. CO2 లేజర్ టెక్నాలజీ, థర్మల్ ఎఫెక్ట్‌ను ఉపయోగించి, ఫాబ్రిక్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను కొనసాగిస్తూ ఉపరితల ఫైబర్‌లను ఆవిరి చేయడం ద్వారా నాన్-కాంటాక్ట్ చెక్కడాన్ని అనుమతిస్తుంది.

2. నమూనా సంక్లిష్టత మరియు ఉత్పత్తి సౌలభ్యం: మెకానికల్ ఎంబాసింగ్‌లో అధిక అచ్చు చెక్కే ఖర్చులు, దీర్ఘ సవరణ చక్రాలు మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ఆర్డర్‌లకు అధిక నష్టాలు ఉంటాయి. CO2 లేజర్ టెక్నాలజీ CAD డిజైన్ ఫైళ్లను కటింగ్ సిస్టమ్‌లోకి నేరుగా దిగుమతి చేసుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది, కనీస స్విచింగ్ సమయంతో రియల్-టైమ్ సవరణలను అనుమతిస్తుంది. ఈ వశ్యత అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి డిమాండ్లకు సరిగ్గా సరిపోతుంది.

3. వ్యర్థాల రేటు మరియు పర్యావరణ ప్రభావం: సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులు అధిక ఫాబ్రిక్ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు రసాయన ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్లు మురుగునీటి శుద్ధి ఖర్చులను పెంచుతాయి. CO2 లేజర్ టెక్నాలజీ, AI-ఆధారిత గూడు వ్యవస్థలతో కలిపి, పదార్థ వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. అదనంగా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత అంచు సీలింగ్ వ్యర్థజలాల ఉత్సర్గాన్ని తగ్గిస్తుంది, వ్యర్థాల రేట్లు మరియు పర్యావరణ ఖర్చులు రెండింటినీ తగ్గిస్తుంది.

షార్ట్ ప్లష్ ప్రాసెసింగ్‌లో వాటర్ చిల్లర్ల కీలక పాత్ర

షార్ట్ ప్లష్ ఫాబ్రిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో వాటర్ చిల్లర్ సిస్టమ్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. చిన్న ప్లష్ తక్కువ జ్వలన బిందువును కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, స్థిరమైన లేజర్ ట్యూబ్ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. ప్రత్యేకమైన వాటర్ చిల్లర్లు స్థానికంగా వేడెక్కడాన్ని నిరోధించడానికి శీతలీకరణను డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేస్తాయి, ఇది ఫైబర్ కార్బొనైజేషన్‌కు కారణమవుతుంది, మృదువైన కట్టింగ్ అంచులను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఆప్టికల్ భాగాల జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.

చిన్న ప్లష్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ గణనీయమైన గాలి కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అధిక సామర్థ్యం గల వడపోత మరియు నీటి శుద్దీకరణ మాడ్యూళ్ళతో కూడిన వాటర్ చిల్లర్లు ఆప్టికల్ లెన్స్‌ల నిర్వహణ చక్రాన్ని పొడిగిస్తాయి. అంతేకాకుండా, డైనమిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మోడ్‌లు వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ దశలకు సరిపోతాయి: చెక్కే సమయంలో, తక్కువ నీటి ఉష్ణోగ్రతలు అధిక-ఖచ్చితమైన ఆకృతి చెక్కడం కోసం బీమ్ ఫోకసింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి, అయితే కత్తిరించే సమయంలో, కొద్దిగా పెరిగిన నీటి ఉష్ణోగ్రతలు బహుళ ఫాబ్రిక్ పొరల ద్వారా శుభ్రమైన కోతలను నిర్ధారిస్తాయి.

TEYU CW సిరీస్ CO2 లేజర్ చిల్లర్లు  ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు సమర్థవంతమైన శీతలీకరణను అందిస్తాయి, శీతలీకరణ సామర్థ్యాలను అందిస్తాయి 600W నుండి 42kW వరకు ఖచ్చితత్వంతో 0.3°C – 1°C , CO2 లేజర్ వ్యవస్థల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

పొట్టి, ప్లష్ హోమ్ టెక్స్‌టైల్ పరిశ్రమలో, CO2 లేజర్ టెక్నాలజీ మరియు అధునాతన వాటర్ చిల్లర్ సొల్యూషన్స్ మధ్య సినర్జీ సాంప్రదాయ పద్ధతుల పరిమితులను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది, టెక్స్‌టైల్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఆవిష్కరణలను నడిపిస్తుంది.