ഷോർട്ട് പ്ലഷ് ഫാബ്രിക് കൊത്തുപണികൾക്കും കട്ടിംഗിനുമുള്ള CO2 ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ

പരമ്പരാഗത സംസ്കരണ രീതികളുടെ വെല്ലുവിളികളെ അതിജീവിക്കൽ

ഒരു പ്രമുഖ ഹോം ടെക്സ്റ്റൈൽ നിർമ്മാതാവ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഷോർട്ട് പ്ലഷ് ബെഡ്ഡിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി CO2 ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സ്വീകരിച്ചു. പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ എംബോസിംഗ് രീതികൾ തുണിയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ഫൈബർ പൊട്ടലിനും പ്ലഷ് തകർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു, ഇത് മൃദുത്വത്തെയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, CO2 ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ശാരീരിക സമ്പർക്കമില്ലാതെ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേൺ കൊത്തുപണി പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് തുണിയുടെ മൃദുവായ ഘടന സംരക്ഷിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും CO2 ലേസർ ഗുണങ്ങളുടെയും താരതമ്യം

1. മെക്കാനിക്കൽ എംബോസിംഗിലെ ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ: പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ എംബോസിംഗിന് ഗണ്യമായ സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഫൈബർ പൊട്ടുന്നതിനും പ്ലഷ് പരന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് കാഠിന്യമേറിയ ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. CO2 ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഒരു താപ പ്രഭാവം ഉപയോഗിച്ച്, തുണിയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഉപരിതല നാരുകളെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിലൂടെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് കൊത്തുപണി പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

2. പാറ്റേൺ സങ്കീർണ്ണതയും ഉൽ‌പാദന വഴക്കവും: മെക്കാനിക്കൽ എംബോസിംഗിൽ ഉയർന്ന മോൾഡ് കൊത്തുപണി ചെലവുകൾ, നീണ്ട പരിഷ്ക്കരണ ചക്രങ്ങൾ, ചെറിയ ബാച്ച് ഓർഡറുകൾക്ക് ഉയർന്ന നഷ്ടം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. CO2 ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ CAD ഡിസൈൻ ഫയലുകൾ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് ഇറക്കുമതി ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ സ്വിച്ചിംഗ് സമയത്തിൽ തത്സമയ പരിഷ്കാരങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ വഴക്കം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

3. മാലിന്യനിരക്കും പരിസ്ഥിതി ആഘാതവും: പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉയർന്ന തുണി മാലിന്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ കെമിക്കൽ ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ മലിനജല സംസ്കരണ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. CO2 ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ, AI- അധിഷ്ഠിത നെസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എഡ്ജ് സീലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് മലിനജല പുറന്തള്ളൽ കുറയ്ക്കുകയും മാലിന്യനിരക്കും പരിസ്ഥിതി ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷോർട്ട് പ്ലഷ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ വാട്ടർ ചില്ലറുകളുടെ നിർണായക പങ്ക്

ഷോർട്ട് പ്ലഷ് ഫാബ്രിക് പ്രോസസ്സിംഗിൽ വാട്ടർ ചില്ലർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഷോർട്ട് പ്ലഷിന് കുറഞ്ഞ ഇഗ്നിഷൻ പോയിന്റ് ഉള്ളതിനാൽ, സ്ഥിരമായ ലേസർ ട്യൂബ് താപനില നിലനിർത്തേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ഫൈബർ കാർബണൈസേഷന് കാരണമാകുന്ന പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ പ്രത്യേക വാട്ടർ ചില്ലറുകൾ തണുപ്പിക്കൽ ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു, ഇത് സുഗമമായ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷോർട്ട് പ്ലഷിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗണ്യമായ വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഫിൽട്രേഷനും ജലശുദ്ധീകരണ മൊഡ്യൂളുകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന വാട്ടർ ചില്ലറുകൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകളുടെ പരിപാലന ചക്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഡൈനാമിക് താപനില നിയന്ത്രണ മോഡുകൾ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു: കൊത്തുപണി സമയത്ത്, താഴ്ന്ന ജല താപനില ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടെക്സ്ചർ കൊത്തുപണികൾക്കായി ബീം ഫോക്കസിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം മുറിക്കുമ്പോൾ, ചെറുതായി ഉയർന്ന ജല താപനില ഒന്നിലധികം തുണി പാളികളിലൂടെ വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

TEYU CW സീരീസ് CO2 ലേസർ ചില്ലറുകൾ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണവും കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, 600W മുതൽ 42kW വരെ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി കൃത്യതയോടെ നൽകുന്നു.0.3°C – 1°C , CO2 ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഹ്രസ്വവും പ്ലഷ് ആയതുമായ ഹോം ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിൽ, CO2 ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയും നൂതന വാട്ടർ ചില്ലർ സൊല്യൂഷനുകളും തമ്മിലുള്ള സമന്വയം പരമ്പരാഗത രീതികളുടെ പരിമിതികളെ ഫലപ്രദമായി അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു, ഇത് ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രോസസ്സിംഗിലെ നവീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.