金属レーザー切断は、レーザー加工における最も重要な応用例の一つです。ファイバーレーザー技術の発展に伴い、金属レーザー切断機は従来の金属切断装置に徐々に取って代わっていくでしょう。
金属レーザー切断は、従来の金属切断とは動作原理が大きく異なります。金属レーザー切断では、金属部品の表面にレーザー光を照射します。すると金属部品が溶融または蒸発し、切断や彫刻が行われます。レーザー切断には、高速性、材料節約、低運用コスト、滑らかな切断・彫刻面など、多くの利点があります。
動作原理に基づいて、金属レーザー切断は3種類に分類できます。
1.蒸発を切り裂く
これは、高エネルギー・高密度のレーザービームを用いて金属を加熱することを意味します。レーザービームを吸収した金属部分は短時間で蒸発し、金属表面に切断痕を残します。蒸発熱は一般的に大きいため、この種のレーザー切断には高出力・高密度のレーザービームが必要です。
2.溶融物を切断する
このタイプのレーザー切断では、金属材料はレーザーからの熱を吸収して溶融します。必要なエネルギーは、従来の切断方法の10分の1で済みます。主に、ステンレス鋼、チタン、アルミニウムおよびその合金など、酸化しやすい金属や反応性の高い金属の切断に使用されます。
3.酸素切断
レーザーを予熱源として用い、酸素などの反応性ガスを切断空気として利用する。このレーザー切断法では、蒸発や溶融による切断よりも切断速度がはるかに速い。酸素切断は、炭素鋼、チタン鋼、熱処理鋼などの酸化しやすい金属材料の切断によく用いられる。
金属レーザー切断機の主要なレーザー光源であるファイバーレーザーは、重要な役割を担っており、特別な保護が必要です。理想的な保護方法は、レーザー冷却ユニットによる十分な冷却です。S&A Teyu社のCWFLシリーズレーザー冷却ユニットは、ファイバーレーザーの冷却に特化しており、デュアル温度制御システムを特長としています。
S&A Teyu CWFLシリーズレーザー水冷装置に関する詳細情報は、https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2 をご覧ください。
