金属レーザー切断は、レーザー加工の最も重要な用途の1つです。ファイバーレーザー技術の発展に伴い、金属レーザー切断機は徐々に従来の金属切断装置に取って代わります。
金属レーザー切断は、動作原理において従来の金属切断とはかなり異なります。金属レーザー切断は、金属部品の表面にレーザー光線を照射することを示します。その後、金属部分が溶けるか蒸発するので、切断と彫刻の目的を果たすことができます。レーザー切断には、高速、材料節約、低い操作コスト、滑らかな切断/彫刻エッジなど、多くの利点があります。
動作原理に基づいて、金属レーザー切断は3つのタイプに分類できます。
1.蒸発による切断
これは、金属を加熱するために高エネルギーおよび高密度のレーザービームを使用していることを示しています。レーザー光線を吸収する金属部分は短時間で蒸発して蒸気になり、金属表面に切れ目を残します。一般的に蒸発熱が大きいため、この種のレーザー切断には高出力、高密度のレーザービームが必要です。
2.溶かして切る
この種のレーザー切断では、レーザーからの熱を吸収した後、金属材料が溶けてしまいます。最初のカッティングタイプの1/10のエネルギーしか必要としません。これは主に、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、およびその合金などの酸化不良または反応性の金属を切断するために使用されます。
3.酸素切断
予熱源としてレーザーを使用し、切断空気として酸素などの反応性ガスを使用します。この種のレーザー切断を使用すると、切断速度は蒸発と溶融による切断よりもはるかに高速です。酸素切断は、炭素鋼、チタン鋼、熱処理鋼などの酸化可能な金属材料を切断するために一般的に使用されます。
金属レーザー切断機の主要なレーザー光源として、ファイバーレーザーは重要な役割を果たし、特別な保護が必要です。そして、理想的な保護は、レーザー冷却ユニットによる十分な冷却です。 S&A Teyu CWFLシリーズレーザー冷却ユニットは、ファイバーレーザーの冷却に特に適しており、デュアル温度制御システムが特徴です。
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