チラーアプリケーションビデオ
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TEYU産業用チラー
ファイバーレーザーやCO2レーザーからUVシステム、3Dプリンター、実験装置、射出成形など、さまざまな業界に適用されています。 これらのビデオでは、実際の冷却ソリューションを紹介しています。
エンジニアリングセラミックは、その強度、耐久性、軽量性が高く評価されており、防衛や航空宇宙などの業界でますます人気が高まっています。 特に酸化物セラミックはレーザーの吸収率が高いため、材料を高温で瞬間的に気化・溶融する能力があり、セラミックのレーザー加工は特に効果的です。 レーザー加工は、レーザーからの高密度エネルギーを利用して材料を気化または溶解し、高圧ガスで分離することによって機能します。 レーザー加工技術は非接触で自動化が容易という利点もあり、扱いにくい材料の加工に欠かせないツールとなっています。優れたチラーメーカーとして、TEYU CWシリーズの産業用チラーはエンジニアリングセラミック材料のレーザー加工装置の冷却にも適しています。 当社の産業用チラーは、600W～41000Wの範囲の冷却能力を備え、インテリジェントな温度制御と高効率を備えています。
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今後 10 年間で、3D プリンティングは大量生産に革命を起こすでしょう。 カスタマイズ製品や高付加価値製品に限定されず、製品のライフサイクル全体をカバーするようになります。 R&D は生産ニーズをより良く満たすために加速し、新しい材料の組み合わせが継続的に登場します。 AIと機械学習を組み合わせることで、3Dプリンティングは自律的な製造を可能にし、プロセス全体を合理化します。 この技術は、軽量化と現地化、植物由来の材料への移行を通じて二酸化炭素排出量、エネルギー消費量、廃棄物を削減し、持続可能性を促進します。 さらに、ローカライズされた分散型製造により、新しいサプライ チェーン ソリューションが生まれます。 3Dプリンティングが成長を続けるにつれて、大量生産の状況を変え、循環型経済の実現に重要な役割を果たすでしょう。TEYUチラーメーカーは時代に合わせて進歩し、3Dプリンティングの冷却障害を排除するために水チラーラインを更新し続けます。
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現在、金属 3D プリントの熱源として最もよく使われているのはレーザービームです。 レーザーは特定の場所に熱を導き、金属材料を瞬時に溶かし、溶融池の重なりと部品の成形の要件を満たします。 CO2レーザー、YAGレーザー、ファイバーレーザーは金属3Dプリントの主なレーザー光源であり、高い電気光変換効率と安定した性能によりファイバーレーザーが主流になりつつあります。メーカーとして & ファイバーレーザーチラーのサプライヤーであるTEYUチラーは、1kW～40kWの範囲で連続ファイバーレーザー温度制御を提供し、金属3Dプリント、金属板切断、金属レーザー溶接、その他のレーザー加工シナリオ向けの冷却ソリューションを提供します。 ファイバーレーザーチラーCWFL-12000は、最大12000Wのファイバーレーザーに高効率冷却を提供できます。これは、ファイバーレーザー金属3Dプリンターに最適な冷却装置です。
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溶接はリチウム電池の製造において重要なステップであり、レーザー溶接はアーク溶接の再溶融の問題を解決します。 バッテリー構造は、鋼、アルミニウム、銅、ニッケルなどの材料で構成されており、レーザー技術を使用して簡単に溶接できます。 リチウム電池レーザー溶接自動化ラインは、セルの装填から溶接検査までの製造プロセスを自動化します。 これらのラインには、少量バッチや多品種フォームの効率的な生産に不可欠な、材料伝送および適応システム、視覚位置決めシステム、MES 製造実行管理が含まれます。90 種類以上の TEYU 水チラー モデルは、100 を超える製造および加工業界に適用できます。 また、水チラーCW-6300は、リチウム電池のレーザー溶接に効率的で信頼性の高い冷却を提供し、レーザー溶接用パワーバッテリーの自動化生産ラインのアップグレードに役立ちます。
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水冷技術は薄膜太陽電池の製造に非常に重要であり、レーザープロセスでは高いビーム品質と精度が求められます。 これらのプロセスには、薄膜セルのレーザースクライビング、結晶シリコンセルの開口とドーピング、レーザー切断と穴あけが含まれます。 ペロブスカイト太陽光発電技術は基礎研究から産業化前段階に移行しつつあり、レーザー技術は高活性表面積モジュールの実現と重要な層の気相堆積処理に重要な役割を果たしています。 TEYU S&チラーの高度な温度制御技術は、超高速レーザーチラーやUVレーザーチラーなどの精密レーザー切断に使用するために開発されており、太陽光発電産業におけるレーザー機器の需要の高まりに対応できる態勢が整っています。
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3D プリント技術の可能性は非常に大きいです。 月面に長期居住地を建設するため、月面基地建設への応用を検討しようとしている国々がある。 月の土は主にケイ酸塩と酸化物から構成されており、ふるいにかけた後、高エネルギーレーザービームを使用することで、超強力な建築材料に加工することができます。 こうして月面基地の3D建設プリントが完了しました。 大規模な 3D プリントは実行可能なソリューションであり、検証済みです。 シミュレーション材料と自動化システムを使用して建物の構造を形成できます。TEYU S&チラーは、3D レーザー技術に従い、月などの極限環境の限界を押し広げながら、高度なレーザー機器に信頼性の高い冷却ソリューションを提供できます。 超高出力レーザーチラーCWFL-60000は、高品質、高効率、高性能を特徴とし、過酷な条件下での3Dレーザープリンターの正確な温度制御を実現し、3D印刷技術のさらなる発展を推進します。
2023
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レーザー ライダーは、レーザー、全地球測位システム、慣性測定ユニットの 3 つの技術を組み合わせて、正確なデジタル標高モデルを生成するシステムです。 送信信号と反射信号を使用してポイント クラウド マップを作成し、ターゲットの距離、方向、速度、姿勢、形状を検出して識別します。 豊富な情報を取得でき、外部からの干渉に強い耐性を持っています。 LiDARは、製造、航空宇宙、光学検査、半導体技術などの最先端産業で広く使用されています。TEYU Sは、レーザー機器の冷却および温度制御パートナーとして、&チラーは、ライダー技術の最先端開発を綿密に監視し、さまざまなアプリケーションに正確な温度制御ソリューションを提供します。 当社の水冷装置CWFL-30000は、レーザーライダーに高効率かつ高精度の冷却を提供し、あらゆる分野でのライダー技術の普及を促進します。
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冷却および温度制御パートナーである TEYU Chiller は継続的に最適化され、宇宙探査のためのより優れた生産と応用において 3D レーザー プリント技術を支援します。 近い将来、TEYU の革新的な水冷却装置を搭載した 3D プリントロケットが打ち上げられる様子が目に浮かびます。航空宇宙技術がより広く商業化されるにつれ、商業用衛星やロケットの開発に投資する新興テクノロジー企業が増えています。 金属 3D プリント技術により、60 日という短期間でロケットのコア部品を迅速に試作・製造することができ、従来の鍛造や加工に比べて生産サイクルが大幅に短縮されます。 航空宇宙技術の未来を垣間見るこのチャンスをお見逃しなく！
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水素燃料電池自動車は急成長を遂げており、燃料電池の精密かつ密閉された溶接が求められています。 レーザー溶接は、密閉された溶接を保証し、変形を制御し、プレートの導電性を向上させる効果的なソリューションです。 TEYUレーザーチラーCWFL-2000は、高速連続溶接用の溶接装置の温度を冷却・制御し、気密性に優れた精密で均一な溶接を実現します。 水素燃料電池は、長い走行距離と迅速な燃料補給が可能で、将来的には無人航空機、船舶、鉄道輸送など、より幅広い用途に利用されるだろう。
2023
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レーザーシステムは動作中に大量の熱を発生するため、パフォーマンス、効率、寿命に悪影響を与える可能性があります。 産業用チラーは、温度を調節し、余分な熱を放散し、パフォーマンスを最適化し、寿命を延ばし、安定した動作環境を提供することで、レーザー機器の確実な動作を確保するのに役立ちます。 産業用チラーのこれらの利点は、産業用途におけるレーザーシステムの信頼性、精度、および寿命を確保するために重要です。TEYU S&チラーはRで21年の経験を持っています&D、産業用チラーの製造販売。 TEYU Sが&産業用水チラーは、レーザー加工業界の国際的な同業他社から高い評価を得ています。 レーザー機器用の信頼性が高く革新的な冷却ソリューションをお探しなら、TEYU Sが最適です。&チラー！
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高速レーザークラッディングは、高速かつ高品質の結果をもたらす低コストの表面処理技術です。 この技術では、粉末供給装置から放射されるレーザー光線が走査システムを通過し、基板上にさまざまなスポットを形成します。 クラッディングの品質は、粉末供給装置によって決定されるスポットの形状に大きく依存します。 粉末供給方法には環状と中央の 2 種類があります。 後者は粉末の利用率は高いが、設計の難しさも増す。 高速レーザークラッディングには通常、キロワットレベルのレーザーが必要であり、高品質の結果を得るには安定した出力が重要です。 TEYU S&ファイバー レーザー チラーは、精密な冷却ソリューションを提供し、高速レーザークラッディングの安定した出力を確保して、高品質のクラッディングを保証します。 また、上記の要因もクラッディング効果に影響を与えます。TEYU S&ファイバー レーザー チラーは、1000 ～ 60000W のファイバー レーザーに対して安定した効率的な冷却を提供できます。 デジタル温度計付き
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CO2レーザー装置に水冷装置が必要な理由を知りたいですか？TEYU S&チラーの冷却ソリューションは、安定したビーム出力を維持する上で重要な役割を果たします。CO2 レーザーの光電変換効率は 10% ～ 20% です。 残りのエネルギーは廃熱に変換されるため、適切な放熱が重要です。 CO2レーザーチラーには、空冷式チラーと水冷式チラーの2種類があります。 水冷は CO2 レーザーの全出力範囲に対応できます。 CO2レーザーの構造と材料を決定した後、冷却液と放電領域の温度差が放熱に影響を与える主な要因となります。 液体の温度が上昇すると温度差が減少し、放熱が減少して最終的にレーザー出力に影響を及ぼします。 安定した熱放散は、一貫したレーザー出力に不可欠です。 TEYU S&チラーはRで21年の経験を持っています&D、チラーの製造販売。 当社のCWシリーズCO2レーザーc
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