チラーアプリケーションビデオ
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TEYU産業用チラー
ファイバーレーザーやCO2レーザーからUVシステム、3Dプリンター、実験装置、射出成形など、さまざまな業界に適用されています。 これらのビデオでは、実際の冷却ソリューションを紹介しています。
レーザー ピーニング (レーザー ショック ピーニングとも呼ばれる) は、高エネルギー レーザー ビームを使用して金属部品の表面および表面付近の領域に有益な残留圧縮応力を加える表面エンジニアリングおよび改質プロセスです。 このプロセスでは、より深く大きな残留圧縮応力を発生させることで、亀裂の発生と伝播を遅らせ、疲労やフレッティング疲労などの表面関連の破損に対する材料の耐性を高めます。 鍛冶屋がハンマーを使って刀を鍛造するのと同じように、レーザーピーニングは技術者のハンマーであると考えてください。 金属部品の表面にレーザーショックピーニングを施すプロセスは、刀剣製造で使用される槌打ちプロセスに似ています。 金属部品の表面が圧縮され、原子の表面層がより高密度になります。TEYU S&チラーは、さまざまな分野で冷却ソリューションを提供し、レーザー加工技術の最先端のアプリケーションへの進歩をサポートします。 当社のCWFLシリーズは
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3月23日 台湾 講演者：Mr. LinContent: 当社の工場は、ステンレス鋼、銅、アルミニウム合金などの材料を使用して、バスルームとキッチンの部品の加工を専門としています。 しかし、従来の溶接ツールでは、溶接後に気泡が発生するなどの問題が発生することがよくあります。 高品質の装飾材料の需要が高まる中、TEYU Sを導入しました。&より効率的な溶接処理を実現するハンドヘルド レーザー溶接チラー。 実際、レーザー溶接は加工効率を大幅に向上させると同時に、高融点や材料の接着の難しさといった問題にも対処しています。 レーザー加工は将来的にさらなる可能性を秘めていると考えています
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複雑な形状の部品のハンドヘルドレーザー溶接の効率を向上させたいとお考えですか？TEYU Sのハンドヘルドレーザー溶接機向けの高度な冷却技術を紹介するこのビデオをご覧ください。&チラー。 ハンドヘルド レーザー溶接の初心者に最適な、この柔軟で使いやすいウォーター チラーは、レーザーと同じキャビネットにぴったり収まります。 溶接部品を DIY するためのインスピレーションを得て、溶接プロジェクトを次のレベルに引き上げましょう。 TEYU S&RMFL シリーズのウォーターチラーは、ハンドヘルド溶接用に特別に設計されています。 レーザーと溶接ガンを同時に冷却する二重の独立した温度制御を備えています。 温度制御は正確で安定しており、効率的です。 ハンドヘルドレーザー溶接機に最適な冷却ソリューションです
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直接金属レーザー焼結法とは？直接金属レーザー焼結法は、さまざまな金属や合金材料を使用して耐久性のある部品や製品のプロトタイプを作成する積層製造技術です。 このプロセスは、他の付加製造技術と同じように、3D データを 2D の断面画像に分割するコンピューター プログラムから始まります。 各断面は設計図として機能し、そのデータがデバイスに送信されます。 レコーダー コンポーネントは、粉末供給源から粉末金属材料をビルド プレート上に押し出し、均一な粉末層を作成します。 次に、レーザーを使用して構築材料の表面に 2D 断面を描き、材料を加熱して溶かします。 各層が完了すると、ビルド プレートが下げられて次の層のためのスペースが確保され、前の層にさらに多くの材料が均等に再塗布されます。 機械は層ごとに焼結を続け、下から上に部品を組み立て、完成した部品をベースから取り外して後処理します。
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ハイエンド機器では、そのコンポーネントに極めて高い表面性能が求められます。 誘導、ショットピーニング、ローリングなどの表面強化方法では、ハイエンド機器のアプリケーション要求を満たすことが困難です。 レーザー表面焼入れでは、高エネルギーレーザービームをワークピースの表面に照射し、温度を相転移点以上に急速に上昇させます。 レーザー焼入れ技術は、加工精度が高く、加工変形の可能性が低く、加工の柔軟性が高く、騒音や汚染も発生しません。 冶金、自動車、機械製造業界で広く使用されており、さまざまな種類の部品の熱処理に適しています。レーザー技術と冷却システムの発達により、より効率的で強力な装置で熱処理プロセス全体を自動的に完了できます。 レーザー焼入れは、ワークピースの表面処理に新たな希望をもたらすだけでなく、材料処理の新しい方法でもあります。
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超高速レーザーには、ナノ秒、ピコ秒、フェムト秒レーザーが含まれます。 ピコ秒レーザーはナノ秒レーザーのアップグレード版でモードロック技術を使用しますが、ナノ秒レーザーは Q スイッチング技術を使用します。 フェムト秒レーザーではまったく異なる技術が使用されています。シード光源から放射された光はパルス拡張器によって広げられ、CPA 電力増幅器によって増幅され、最後にパルス圧縮器によって圧縮されて光が生成されます。 フェムト秒レーザーは、赤外線、緑色、紫外線などのさまざまな波長に分けられますが、その中でも赤外線レーザーはアプリケーションにおいて独自の利点を持っています。 赤外線レーザーは、材料加工、外科手術、電子通信、航空宇宙、国防、基礎科学などに使用されています。 TEYU S&チラーは、超高速レーザーチラーを各種開発し、超高速レーザーが精密加工の飛躍的進歩を遂げるのを支援するために、より高精度の冷却および温度制御ソリューションを提供しています。
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工業製品では、電気めっきコーティングを施す前に、油や錆などの表面不純物を除去する必要があることがよくあります。 しかし、従来の洗浄方法では環境に優しい生産要件を満たすことができません。 レーザー洗浄技術は、高エネルギー密度のレーザー光線を物体の表面に照射し、表面の油や錆を瞬時に蒸発または剥離させます。 この高度な技術は効果的であるだけでなく、環境にも無害です。レーザー洗浄はさまざまな種類の材料に最適です。 レーザーとレーザー洗浄ヘッドの開発がレーザー洗浄のプロセスを推進しています。 そして、インテリジェントな温度制御技術の開発もこのプロセスにとって重要です。 TEYUチラーは、レーザー洗浄技術のためのより信頼性の高い冷却ソリューションを継続的に模索し、レーザー洗浄を360度スケールのアプリケーションの段階に推進しています。
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広告展示会に行って、しばらく散策しました。 私たちはすべての機器をチェックし、今ではレーザー機器がいかに普及しているかに驚きました。 レーザー技術の応用範囲は驚くほど広範囲にわたります。 私たちは板金レーザー切断機に出会いました。 友人たちがこの白い箱について一番よく尋ねてきたのは、「これは何ですか？なぜ切断機の隣に置かれているのですか？」「これはファイバーレーザー切断装置を冷却するためのチラーです。」 これにより、レーザー加工機は出力ビームを安定させ、美しい模様を切り出すことができます。」このことを知った友人たちはとても感銘を受けました。「この素晴らしい機械の背後には、多くの技術的サポートがあるんですね。」
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「目に見えない」UVレーザーカッターを紹介します。 比類のない精度とスピードで、さまざまなフィルムを信じられないほど速くカットできます。 氏 チェン氏は、この技術が処理にどのような革命をもたらしたかを説明します。 今すぐご覧ください！スピーカー：ミスター ChenContent：「私たちは主にあらゆる種類のフィルムカットを行っています。 近年レーザーが広く使用されるようになり、弊社でもUVレーザーカッターを導入し、切断効率が大幅に向上しました。 TEYU S付き&UVレーザーチラーは温度を正確に制御し、UVレーザー機器のビーム出力を安定させます。UVレーザーカッターチラーCWUP-10の詳細については、https://www.teyuchiller.com/portable-industrial-chiller-cwup10-for-ultrafast-uv-laserをご覧ください。
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従来の金属パイプ加工には、鋸引き、CNC 加工、打ち抜き、穴あけなどの手順が必要であり、これらは困難で時間と労力がかかります。 これらのコストのかかるプロセスは、精度の低下や材料の変形も招きます。 しかし、自動レーザーパイプ切断機の登場により、鋸引き、パンチング、ドリリングなどの従来の手順を1台の機械で自動的に完了できるようになりました。TEYU S&ファイバー レーザー 機器の冷却用に特別に設計されたファイバー レーザー チラーは、自動レーザー パイプ切断機の切断速度と精度を向上させることができます。 そして、様々な形状の金属パイプを切断します。 レーザーパイプ切断技術の継続的な改善により、チラーはより多くの機会を創出し、さまざまな業界で金属パイプの用途を拡大します。
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ガラスは微細加工や精密加工に広く使用されています。 ガラス材料に対するより高い精度を求める市場の要求が高まるにつれて、加工効果のより高い精度を達成することが不可欠になります。 しかし、特にガラス製品の非標準加工やエッジ品質および小さな亀裂の制御においては、従来の加工方法はもはや適切ではありません。 ピコ秒レーザーは、単一パルスエネルギー、高ピークパワー、マイクロメートル範囲の高パワー密度マイクロビームを使用し、ガラス材料の切断や加工に使用されます。 TEYU S&高出力、超高速、超高精度のレーザーチラーは、ピコ秒レーザーに安定した動作温度を提供し、非常に短時間で高エネルギーのレーザーパルスを出力できるようにします。 様々なガラス材料を正確に切断する能力は、より精密な分野でのピコ秒レーザーの応用の可能性を広げます。
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車の安全エアバッグの製造にレーザー切断が使用されることを想像したことがありますか？このビデオでは、安全エアバッグの使用、レーザー切断、そしてTEYU Sの役割の利点を探ります。&プロセス中に最適な温度を維持するチラー。 この有益なビデオをお見逃しなく!安全エアバッグは自動車事故の際に乗員を保護するために不可欠であり、シートベルトと連携して効果的な衝突保護を提供します。 頭部の負傷を 25%、顔面の負傷を最大 80% 軽減できます。 安全エアバッグを効率的かつ正確に切断するには、レーザー切断が推奨される方法です。 TEYU S&安全エアバッグのレーザー切断中に最適な温度を維持するために工業用チラーが使用されています
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