チラーアプリケーションビデオ
方法を見る TEYUの産業用チラーは、ファイバーレーザーやCO2レーザーからUVシステム、3Dプリンター、実験装置、射出成形など、様々な業界で活用されています。これらのビデオでは、実際の冷却ソリューションの活用例をご紹介します。
3Dプリント技術の潜在力は計り知れません。月面基地建設への応用を検討し、月面に長期居住地を建設する計画をしている国々があります。ケイ酸塩と酸化物を主成分とする月の土壌は、ふるいにかけ、高エネルギーレーザービームを照射することで、超高強度の建築材料に加工できます。こうして月面基地での3Dプリント建設が完成します。大規模3Dプリントは、検証済みの現実的なソリューションです。シミュレーション材料と自動化システムを用いて建築構造を形成できます。TEYU S&A チラーは、3Dレーザー技術を継承し、月面などの極限環境の限界に挑戦しながら、高度なレーザー機器に信頼性の高い冷却ソリューションを提供します。超高出力レーザーチラーCWFL-60000は、高品質、高効率、高性能を特徴とし、過酷な環境下でも3Dレーザープリンターの正確な温度制御を実現し、3Dプリント技術のさらなる発展を促進します。
2023
05
18
レーザーライダーは、レーザー、全地球測位システム、慣性測定ユニットの3つの技術を組み合わせたシステムで、正確なデジタル標高モデルを生成します。送信信号と反射信号を使用して点群マップを作成し、目標物の距離、方向、速度、姿勢、形状を検出および識別します。豊富な情報を取得でき、外部からの干渉に強い耐性を持っています。ライダーは、製造、航空宇宙、光学検査、半導体技術などの最先端産業で広く使用されています。レーザー機器の冷却および温度制御パートナーとして、TEYU S&Aチラーは、ライダー技術の最前線の開発を綿密に監視し、さまざまなアプリケーションに正確な温度制御ソリューションを提供しています。当社のウォーターチラーCWFL-30000は、レーザーライダーに高効率で高精度の冷却を提供し、あらゆる分野でのライダー技術の普及を促進します。
2023
05
17
冷却・温度制御のパートナーであるTEYUチラーは、継続的に最適化を行い、3Dレーザープリンティング技術の宇宙探査における生産と応用の向上を支援しています。TEYUの革新的な水チラーを搭載した3Dプリントロケットが近い将来、打ち上げられる姿を想像できます。航空宇宙技術の商業化が進むにつれ、商業衛星やロケット開発に投資するスタートアップテクノロジー企業が増えています。金属3Dプリンティング技術は、ロケットの中核部品をわずか60日という短期間で試作・製造することを可能にし、従来の鍛造・加工に比べて生産サイクルを大幅に短縮します。航空宇宙技術の未来を垣間見るこの機会をお見逃しなく！
2023
05
16
水素燃料電池自動車は急成長を遂げており、燃料電池の精密かつ密閉性の高い溶接が求められています。レーザー溶接は、溶接の密閉性を確保し、変形を抑制し、プレートの導電性を向上させる効果的なソリューションです。TEYUレーザーチラーCWFL-2000は、溶接装置の温度を冷却・制御することで高速連続溶接を可能にし、優れた気密性を備えた精密で均一な溶接を実現します。水素燃料電池は、長寿命と迅速な燃料補給を特徴としており、将来的には無人航空機、船舶、鉄道輸送など、幅広い用途への展開が期待されています。
2023
05
15
レーザーシステムは動作中に大量の熱を発生し、それが性能、効率、寿命に悪影響を及ぼす可能性があります。産業用チラーは、温度調節、余分な熱の放散、性能の最適化、寿命の延長、そして安定した動作環境を提供することで、レーザー機器の確実な動作を保証します。産業用チラーのこれらの利点は、産業用途におけるレーザーシステムの信頼性、精度、長寿命を確保するために不可欠です。TEYU S&A チラーは、産業用チラーの研究開発、製造、販売において21年の経験があります。TEYU S&A 産業用水チラーがレーザー加工業界の国際的な同業者から広く高い評価を得ていることを大変嬉しく思います。レーザー機器用の信頼性が高く革新的な冷却ソリューションをお探しなら、TEYU S&A チラーをぜひご検討ください。
2023
05
15
高速レーザークラッディングは、低コストの表面処理技術であり、高速かつ高品質な結果をもたらします。この技術では、粉末供給装置から放射されたレーザービームが走査システムを通過し、基板上に複数のスポットを形成します。クラッディングの品質は、粉末供給装置によって決定されるスポット形状に大きく依存します。粉末供給方法には、環状と中央の2種類があります。後者は粉末の利用率が高いですが、設計の難易度が高くなります。高速レーザークラッディングには通常、キロワットレベルのレーザーが必要であり、安定した出力が高品質な結果を得るために不可欠です。TEYU S&A ファイバーレーザーチラーは、精密な冷却ソリューションを提供し、高速レーザークラッディングに安定した出力を保証し、高品質のクラッディングを保証します。さらに、上記の要因はクラッディング効果にも影響を与えます。TEYU S&A ファイバーレーザーチラーは、1000～60000Wのファイバーレーザーに対して、安定的かつ効率的な冷却を提供します。デジタル温度制御機能により…
2023
05
11
CO2レーザー装置に水冷装置が必要な理由を知りたいですか？TEYU S&Aチラーの冷却ソリューションが、安定したビーム出力の維持にどのように重要な役割を果たしているかを知りたいですか？CO2レーザーの光電変換効率は10％～20％です。残りのエネルギーは廃熱に変換されるため、適切な放熱が重要です。CO2レーザーチラーには、空冷式チラーと水冷式チラーがあります。水冷は、CO2レーザーの全出力範囲に対応できます。CO2レーザーの構造と材料を決定した後、冷却液と放電領域の温度差が放熱に影響を与える主な要因です。液温の上昇は温度差の低下を引き起こし、放熱を減らし、最終的にレーザー出力に影響を与えます。安定した放熱は、一貫したレーザー出力に不可欠です。TEYU S&Aチラーは、チラーの研究開発、製造、販売で21年の経験を持っています。当社の CW シリーズ CO2 レーザー カ...
2023
05
09
レーザーピーニング（レーザーショックピーニングとも呼ばれる）は、高エネルギーレーザービームを用いて金属部品の表面および表面近傍領域に有益な残留圧縮応力を付与する表面エンジニアリングおよび改質プロセスです。このプロセスは、より深く大きな残留圧縮応力を生成することで亀裂の発生と伝播を遅らせ、疲労やフレッティング疲労などの表面関連の損傷に対する材料の耐性を高めます。鍛冶屋がハンマーで刀を鍛造するのに対し、レーザーピーニングは鍛冶屋のハンマーに相当します。金属部品の表面へのレーザーショックピーニングのプロセスは、刀鍛冶におけるハンマーの叩き方に似ています。金属部品の表面が圧縮され、原子層がより高密度化されます。TEYU S&A チラーは、レーザー加工技術のより先端的な用途への発展を支援するため、様々な分野で冷却ソリューションを提供しています。当社のCWFLシリーズは…
2023
05
09
3月23日 台湾講演者：リン氏内容：当社工場は、ステンレス鋼、銅、アルミニウム合金などの材料を用いた浴室・キッチン部品の加工を専門としています。しかし、従来の溶接工具では溶接後に気泡が発生するなどの問題が発生することがよくありました。高品質な装飾材料の需要が高まる中、TEYU S&A ハンドヘルドレーザー溶接チラーを導入し、より効率的な溶接加工を実現しました。レーザー溶接は加工効率を大幅に向上させるだけでなく、高融点や材料の難接着といった問題にも対処しました。レーザー加工は今後、さらなる可能性を秘めていると考えています。
2023
05
08
複雑な形状の部品をハンドヘルドレーザー溶接で効率化したいとお考えですか？TEYU S&A チラーのハンドヘルドレーザー溶接機向け先進的な冷却技術を紹介するビデオをご覧ください。ハンドヘルドレーザー溶接初心者に最適な、この柔軟で使いやすいウォーターチラーは、レーザーと同じキャビネットにぴったり収まります。DIY溶接のインスピレーションを得て、溶接プロジェクトを次のレベルに引き上げましょう。TEYU S&A RMFLシリーズのウォーターチラーは、ハンドヘルド溶接用に特別に設計されています。レーザーと溶接ガンを同時に冷却するための独立した2つの温度制御を備えています。温度制御は正確で安定しており、効率的です。ハンドヘルドレーザー溶接機に最適な冷却ソリューションです。
2023
05
06
ダイレクトメタルレーザー焼結法（DMLS）とは？ダイレクトメタルレーザー焼結法は、様々な金属や合金材料を用いて耐久性のある部品や製品のプロトタイプを作成する積層造形技術です。このプロセスは、他の積層造形技術と同様に、コンピュータプログラムを用いて3Dデータを2D断面画像に分割することから始まります。各断面は設計図として機能し、データはデバイスに送信されます。レコーダーコンポーネントが粉末供給源から粉末金属材料をビルドプレート上に押し出し、均一な粉末層を形成します。次に、レーザーを使用して造形材料の表面に2D断面を描画し、材料を加熱して溶融させます。各層が完成するたびに、ビルドプレートが下降して次の層のためのスペースを確保し、さらに材料を前の層に均一に再塗布します。装置は層ごとに焼結を続け、下から上へと部品を造形します。完成した部品はベースから取り外され、後工程に進みます。
2023
05
04
ハイエンド機器は、部品に極めて高い表面性能を求めています。誘導加熱、ショットピーニング、ローリングといった表面強化法は、ハイエンド機器のアプリケーションニーズを満たすことが困難です。レーザー表面焼入れは、高エネルギーレーザービームをワーク表面に照射し、相転移点以上に急速に温度を上昇させる技術です。レーザー焼入れ技術は、加工精度が高く、加工変形の可能性が低く、加工柔軟性が高く、騒音や汚染が発生しません。冶金、自動車、機械製造業界で広く利用されており、様々な部品の熱処理に適しています。レーザー技術と冷却システムの発展により、より効率的で強力な設備で熱処理プロセス全体を自動化できるようになりました。レーザー焼入れは、ワーク表面処理の新たな希望であるだけでなく、材料の加工における新たな方法でもあります。
2023
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