自動化されたEVバッテリー生産におけるレーザー溶接の再現性を維持する

自動化された電気自動車用バッテリー製造工程では、ロボット式レーザー溶接機は事前にプログラムされた経路に沿って動作し、作業中の手動調整はほとんど行われません。ライン上に人が立って設定を微調整することがない状況では、熱安定性はロボットの経路精度と同じくらい重要になります。

バッテリー溶接における熱管理が難しくなる理由
バスバー、セル間コネクタ、バッテリー筐体など、溶接対象が何であれ、厳しい公差が求められるため、熱ドリフトの余地は一切ありません。わずかな温度変化でも、熱レンズ効果、レーザーの焦点位置のずれ、溶接深さのばらつきなどを引き起こす可能性があります。
3kWのファイバーレーザー溶接システムは相当な熱を発生するため、ファイバーレーザーチラーのサイズ選定は、レーザーの定格出力に合わせるだけでは十分ではありません。工場現場では、実際の熱負荷は以下の要因によって決まります。
* 高速かつ反復的な溶接時のデューティサイクルとパルスレート。
* 勤務時間の長さ、特に24時間365日連続生産の場合。
* 一日を通して、または季節によって変動する作業場の周囲温度。
レーザー発生器と溶接光学系からの熱要求を分けて考慮する。

TEYU CWFL-3000 は負荷をどのように処理するか
3kW ロボットレーザーセットアップと TEYU CWFL-3000 を組み合わせるファイバーレーザーチラーこれらの変数に直接対処します。画一的な冷却ループではなく、最も重要な部分で熱制御を分割します。
* 2つの独立した冷却回路： 1つの回路はファイバーレーザー光源を冷却し、別の回路は溶接ヘッドと光学系を制御します。これらの回路を独立させることで、繊細なレンズを過熱や結露から保護しつつ、レーザー発生器を理想的な動作温度に保ちます。
* より厳密な熱制御：負荷変動下でも冷却液の温度を一定に保つことで、チラーは焦点のずれを最小限に抑えます。つまり、溶接1番と5000番のビーム品質が一致します。
* 連続運転に対応：自動化された生産ラインはめったに停止しません。CWFL-3000は、冷却効率を損なうことなく、長時間の高稼働運転に対応できるように設計されています。

ロボットの精密さを超えて
EVバッテリー溶接における真の再現性を実現するには、高精度なロボットアームだけでは不十分です。すべてのサポートサブシステムが基準値を維持する必要があります。TEYU CWFL-3000は、レーザー光源と光学系の両方に専用の冷却システムを提供することで、自動溶接ラインの予測可能な稼働を維持し、予期せぬダウンタイムを削減します。

3kWレーザー溶接セルの冷却システムを指定するには？
完全なデータシートを確認してください。 TEYU CWFL-3000 ファイバーレーザーチラーまたは、以下の方法で当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。sales@teyuchiller.comアプリケーションの発熱負荷を確認するため。