자동화된 전기차 배터리 생산에서 레이저 용접의 반복성 유지

자동화된 전기차 배터리 생산에서 로봇 레이저 용접기는 미리 프로그래밍된 경로를 따라 작동하며 작업 중간에 수동 조정이 거의 필요하지 않습니다. 라인에서 설정을 미세 조정할 사람이 없기 때문에 열 안정성이 로봇 경로 정확도만큼이나 중요해집니다.

배터리 용접 시 열 관리가 까다로운 이유
버스바, 셀 간 커넥터 또는 배터리 케이스를 용접하든, 엄격한 공차로 인해 열 변동이 발생할 여지가 전혀 없습니다. 아주 작은 온도 변화라도 열 렌즈 현상을 일으키거나, 레이저의 초점을 이동시키거나, 용접 침투 깊이가 고르지 않게 될 수 있습니다.
3kW급 파이버 레이저 용접 시스템은 상당한 열을 발생시키며, 파이버 레이저 냉각기의 용량을 정할 때는 레이저의 정격 와트수만 맞추는 것이 아닙니다. 공장 현장에서 실제 열 부하는 다음과 같은 요소에 따라 달라집니다.
* 고속 반복 용접 시의 듀티 사이클 및 펄스율.
* 교대 근무 시간, 특히 24시간 연중무휴 생산 환경에서의 시간.
* 매장 바닥의 주변 온도는 하루 중 또는 계절에 따라 변동합니다.
* 레이저 발생기와 용접 광학 장치의 열 요구량을 분리하십시오.

TEYU CWFL-3000은 부하를 어떻게 처리할까요?
3kW 로봇 레이저 시스템과 TEYU CWFL-3000을 결합 파이버 레이저 칠러 이러한 변수들을 직접적으로 다룹니다. 획일적인 냉각 방식 대신, 가장 중요한 부분에 열 제어를 집중합니다.
* 두 개의 독립적인 냉각 회로: 하나의 회로는 파이버 레이저 소스를 냉각하고, 다른 회로는 용접 헤드와 광학 장치를 조절합니다. 이 두 회로를 독립적으로 유지함으로써 민감한 렌즈가 과열되거나 결로(결로 현상)되는 것을 방지하는 동시에 레이저 발생기를 이상적인 작동 온도로 유지할 수 있습니다.
* 더욱 정밀한 열 제어: 냉각기(칠러)는 부하 변화에도 냉각수 온도를 일정하게 유지함으로써 초점 이동을 최소화합니다. 즉, 첫 번째 용접부의 빔 품질이 5,000번째 용접부와 동일하게 유지됩니다.
* 연속 가동에 최적화: 자동화 생산 라인은 거의 멈추지 않습니다. CWFL-3000은 냉각 효율 저하 없이 장시간 고강도 가동을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

로봇 정밀도를 넘어서
EV 배터리 용접에서 진정한 반복성을 위해서는 정확한 로봇 팔 이상의 것이 필요합니다. 모든 지원 하위 시스템이 기준선을 유지해야 합니다. TEYU CWFL-3000은 레이저 소스와 광학 장치 모두에 전용 냉각을 제공함으로써 자동 용접 라인이 계획되지 않은 다운타임을 줄여 예측 가능하게 작동하도록 지원합니다.

3kW 레이저 용접 셀의 냉각 사양을 어떻게 정해야 할까요?
자세한 제품 사양은 전체 사양서를 참조하십시오. CWFL-3000 파이버 레이저 냉각기 또는 다음을 통해 엔지니어링 팀에 문의하십시오.sales@teyuchiller.com 애플리케이션의 열 부하를 검토하십시오.