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レーザーマーキングマシンのマークがぼやける原因は何ですか?
レーザーマーキングマシンのマーキングがぼやける理由は何ですか?主な理由は 3 つあります。(1) レーザー マーカーのソフトウェア設定に問題がある。 (2) レーザーマーカーのハードウェアが異常に動作しています。 (3) レーザーマーキングチラーが適切に冷却されていません。
12月 23, 2022
レーザー切断機の電源を入れる前に必要なチェックは何ですか?
レーザー加工機を使用する際には、稼働中の万一の機械故障を未然に防ぎ、設備が安定して稼働しているかを確認するために、定期的な保守点検や毎回の点検が必要です。それでは、レーザー切断機の電源を入れる前に必要な作業は何ですか?主なポイントは4つあります。 (1)旋盤ベッド全体をチェックします。 (2)レンズの清浄度をチェックします。 (3)レーザー切断機の同軸デバッグ; (4)レーザー加工機チラーの状態を確認します。
12月 20, 2022
ピコ秒レーザーが新エネルギー電池電極板の打抜き障壁に挑む
NEVのバッテリー電極板の切断には、伝統的な金属切断金型が長い間採用されてきました。長期間使用すると、カッターが摩耗し、加工が不安定になり、電極板の切断品質が低下する場合があります。ピコ秒レーザー切断はこの問題を解決し、製品の品質と作業効率を向上させるだけでなく、総合的なコストを削減します。装備 S&A 長期安定稼働が可能な超高速レーザーチラー。
12月 16, 2022
冬に突然レーザーが割れた?
不凍液を入れるのを忘れたのかもしれません。まず、チラー用不凍液の性能要件を確認し、市場に出回っているさまざまなタイプの不凍液を比較してみましょう。明らかに、これらの2つがより適切です。不凍液を追加するには、まず比率を理解する必要があります。一般に、追加する不凍液が多いほど、水の凝固点が低くなり、凍結する可能性が低くなります。しかし、入れすぎると不凍性能が低下し、腐食性が高くなります。お住まいの地域の冬の気温に基づいて、適切な割合で溶液を準備する必要があります。15000Wのファイバーレーザーチラーを例にとると、温度が-15℃以上の地域で使用する場合、混合比は3:7(不凍液:純水)です。最初に1.5Lの不凍液を容器に取り、次に3.5Lの純水を加えて5Lの混合溶液にします。しかし、このチラーのタンク容量は約 200L です。実際には、約 60L の不凍液と 140L の純水が必要です。計算すると、不凍液を追加する方がレーザーを修理するよりも費用対効果が高いかどうかがわかります。チラーが電源オフ状態であることを確認し、給水口のキャップを外し、排水栓をオンにし、残りの水を排出して排水栓をオフにし、準備した混合溶液をチラーに注ぎます。不凍液 を長期間使用すると、ある程度劣化し、腐食性が高くなります。その粘度も変化します。寒い気候が去ったら、混合溶液を純水に交換することを忘れないでください。
12月 15, 2022
建築材料におけるレーザー技術の応用
建材におけるレーザー技術の用途は何ですか?現在、建物の基礎や構造物に使用される鉄筋や鉄筋には、主に油圧せん断機や研削機が使用されています。レーザー技術は主に、パイプ、ドア、窓の加工に使用されています。
12月 01, 2022
精密レーザー加工の次のブームはどこですか?
スマートフォンは、精密レーザー加工の需要の最初のラウンドを開始しました。では、精密レーザー加工における次の需要の急増はどこにあるのでしょうか?ハイエンドおよびチップ用の精密レーザー加工ヘッドは、次の流行の波になる可能性があります。
11月 25, 2022
レーザー切断機の保護レンズの温度が異常に高い場合はどうすればよいですか?
レーザー切断機保護レンズは、内部の光回路とレーザー切断ヘッドのコア部分を保護できます。レーザー切断機の保護レンズが焼損する原因は不適切なメンテナンスであり、解決策はレーザー機器の熱放散に適した産業用クーラーを選択することです。
11月 17, 2022
レーザークラッディング技術の利点と産業用水チラーの構成
レーザークラッディング技術は、キロワットレベルのファイバーレーザー装置を使用することが多く、エンジニアリング機械、石炭機械、海洋工学、鉄鋼冶金、石油掘削、金型産業、自動車産業などのさまざまな分野で広く採用されています。 S&A チラーは、レーザークラッディングマシンに効率的な冷却を提供し、高い温度安定性により、水温の変動を減らし、出力ビーム効率を安定させ、レーザーマシンの耐用年数を延ばすことができます。
11月 07, 2022
UV レーザーの利点と、どのような工業用水チラーを装備できますか?
UV レーザーには、他のレーザーにはない利点があります。熱応力を制限し、ワークピースの損傷を減らし、加工中のワークピースの完全性を維持します。 UV レーザーは現在、ガラス細工、セラミック、プラスチック、切断技術の 4 つの主要な加工分野で使用されています。産業用加工で使用される紫外線レーザーの出力は、3W から 30W の範囲です。ユーザーは、レーザー加工機のパラメーターに応じて UV レーザー チラーを選択できます。
10月 28, 2022
レーザー彫刻機とそれに搭載された工業用水チラーとは?
温度に非常に敏感なレーザー彫刻機は、作業中に高温の熱を発生するため、水チラーによる温度制御が必要です。レーザー彫刻機の出力、冷却能力、熱源、リフト、その他のパラメーターに応じて、レーザー冷却機を選択できます。
10月 10, 2022
超高速精密加工の未来
精密機械加工は、レーザー製造の重要な部分です。初期の固体ナノ秒グリーン/紫外レーザーからピコ秒、フェムト秒レーザーへと発展し、現在では超高速レーザーが主流となっています。超高速精密加工の今後の開発動向は?超高速レーザーの解決策は、出力を上げて、より多くのアプリケーション シナリオを開発することです。
9月 12, 2022
半導体レーザー用マッチング冷却システム
半導体レーザーは、固体レーザーとファイバーレーザーのコアコンポーネントであり、その性能は端末レーザー機器の品質を直接決定します。端末レーザー機器の品質は、コア コンポーネントだけでなく、搭載されている冷却システムにも影響されます。レーザーチラーは、レーザーの安定した動作を長期間保証し、効率を向上させ、耐用年数を延ばすことができます。
9月 01, 2022
もういや~~
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