2002 年以来、レーザー システムおよび産業用アプリケーションの正確な温度制御を行っています
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レーザー溶融蒸着またはレーザー コーティングとしても知られるレーザー クラッドは、主に表面改質、表面修復、レーザー積層造形の 3 つの分野に適用されます。レーザーチラーは、クラッドの速度と効率を向上させ、生産プロセスをより安定させるための効率的な冷却装置です。
レーザー溶融蒸着またはレーザー コーティングとしても知られるレーザー クラッドは、主に表面改質、表面修復、レーザー積層造形の 3 つの分野に適用されます。レーザーチラーは、クラッドの速度と効率を向上させ、生産プロセスをより安定させるための効率的な冷却装置です。
レーザークラッディングの応用:
1. 表面改質 ガスタービンブレード、ローラー、ギアなどの材料の製造。
2. 表面修復 超耐摩耗性および耐食性合金のレーザークラッディングを重要なコンポーネントの表面に適用すると、表面構造を変えることなく寿命が大幅に向上します。さらに、金型表面のレーザークラッディングにより、金型の強度が向上するだけでなく、製造コストが 2/3 削減され、生産サイクルが 4/5 短縮されます。
3. レーザー積層造形、同期した粉末またはワイヤ供給による層ごとのレーザークラッディングを採用して、三次元コンポーネントを作成します。この技術は、レーザー溶融堆積、レーザー金属堆積、またはレーザー直接溶融堆積とも呼ばれます。
あレーザーチラー レーザークラッディングマシンに不可欠
レーザークラッディング技術の範囲は表面改質から積層造形にまで及び、多様かつ重要な効果を示しています。ただし、これらのプロセスでは、温度制御が極めて重要な役割を果たします。レーザーのクラッディング中、狭い領域内に高エネルギーの集中が発生し、局所的な温度が急激に上昇します。適切な冷却手段がなければ、この高温によって材料が不均一に溶解したり、亀裂が形成されたりして、被覆材の品質に影響を与える可能性があります。
過熱による悪影響を防ぐためには、冷却システムが不可欠です。レーザーチラーは、重要な部品として、レーザークラッディングプロセス中の温度を効果的に制御し、材料の適切な溶解を保証し、期待される性能要件を満たします。さらに、効率的な冷却（高品質レーザーチラー）により、クラッディングの速度と効率が向上し、生産プロセスがより安定します。
てゆ高品質レーザーチラー 効率的な冷却用レーザー冷却機
てゆ S&A チラーメーカーは、レーザー冷却において 21 年の経験があります。当社は、安定した製品品質、継続的な革新、顧客ニーズの理解に常に取り組んでおり、100 か国以上の顧客が機械の過熱問題を解決できるよう支援してきました。従業員 500 名、従業員数 30,000 平方メートルの ISO 認定生産施設で最新のテクノロジーと高度な生産ラインを運用しており、当社の年間販売量は 2022 年に 120,000 台以上に達します。レーザー クラッド マシン用の信頼性の高い冷却ソリューションをお探しの場合は、お気軽にお問い合わせください。お問い合わせください。
てゆ S&A Chiller は 21 年間のチラー製造経験を積んで 2002 年に設立され、現在ではレーザー業界における冷却技術のパイオニアおよび信頼できるパートナーとして認められています。
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